6 Yaygın Plastik Enjeksiyon Kalıplama Hatası ve Çözümü

ile çalışırken yaygındır plastik enjeksiyon kalıplama birçok zorluk ortaya çıkıyor. Ancak paniğe kapılmamalısınız, bu zorlukların çoğu oldukça yaygındır ve kolayca çözülebilir. Burada alınacak çeşitli çözümlerin yer aldığı bir liste koyacağız.

Sorun # 1: Dizel Etkisi

Öncelikle dizel etkisinden ne anlıyoruz?

Kalıplanmış parçada siyah izlerin veya yanıkların ortaya çıkmasıdır.

Çoğu durumda bu zordur çünkü bu alanlardaki parçalar tam olarak doldurulmamıştır.

Bu etkinin nedeni yetersiz havalandırmadır, hava kaçamaz veya köşelere doğru hızla hareket edemez, bu da sıcaklığı sıkıştırıp çok yüksek seviyelere hızlandırır.

Çözüm

Yanıkların değişkenlik gösterdiği ve enjeksiyon hızının sınırlandığı alanlara havalandırma delikleri yerleştirin.

 

Sorun # 2: Kalıp Dolumu Çok Yavaş

Aksesuarların baskı aşamasının doğru zamanda gerçekleşmesi büyük önem taşımaktadır.

Çok erken meydana gelirse basınç etkilenir ve boşluğun tamamen doldurulması imkansız hale gelir.

Ancak çok hızlı olursa kalıba zarar verebilecek bir basınç artışına neden olur.

Çözüm

1. Malzemenin sıcaklık profilini artırın.
2. Memenin sıcaklığını arttırın.
3. Cihazın sıcaklığını artırın veya azaltın kalıp.
4. Enjeksiyon basıncını artırın.

 

Problem # 3: Portakal Kabuğu

Kalıbın kötü cilalanmasından kaynaklanan bir sorundur.

Plastik parçaların yüzeyi portakal kabuğuna benzer bir doku kazandığı için bu adı almıştır.

Nihai ürünün kalitesini etkileyen dalgalanma ve çukurlaşma gibi istenmeyen kusurlar yaratabilir.

Çözüm

1. Doğru kalıp parlatma.
2. Gerekirse malzemeyi enjekte edilen parçaya uygun olacak şekilde değiştirin.

 

Sorun # 4: Batık İşaretler ve Boşluklar

Çökme izleri iç yüzeyden ziyade dış yüzeyin katılaşması ve büzülmesinden kaynaklanır.

Bununla ne demek istiyoruz?

Dış yüzey katılaştığında, malzemenin dahili bir büzülmesi meydana gelir, bu da kıyı şeridinin yüzeyin altına doğru çökmesine ve çökmeye neden olur.

Delikler de aynı olgudan kaynaklanır, ancak bu durum bir iç delik ile kendini gösterir.

Çözüm

Daha ince kesitler ve düzgün kalınlıklar kullanılarak çözülebilir.

 

Sorun # 5: Kalıbın Kaplama Veya Tasarımında Kusur Var.

Bu, kalıpta bir hata veya deformasyon olduğunda meydana gelir ve nihai sonucun beklendiği gibi olmamasına, sorunlara ve üretimin gecikmesine neden olur.

Çözüm

1. Kalıba bir yüzey kaplaması ekleyin.
2. Kalıbın yüzeyini taşlayın.
3. Sonunda kalıbı değiştirin.

 

Sorun # 6: Parçanın rengi zayıf.

Kalıplanacak parçaların renklendirilmesi kritik bir adımdır çünkü parçanın güzelliği, tanımlanması ve optik fonksiyonları bu sürece bağlıdır.

Bu nedenle renk ve konsantresi doğru seçilmezse sonuç beklendiği gibi olmayacak ve dolayısıyla parça atık olarak değerlendirilebilecektir.

Çözüm

Boya uygun olmayabilir. Boyanın türünü veya konsantrasyonunu değiştirmeye çalışın.

Hakkında daha fazlası için Yaygın plastik enjeksiyon kalıplama kusurları ve çözümleri, adresinden Djmolding'i ziyaret edebilirsiniz. https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ Daha fazla bilgi için.