Hindistan'daki vaka
DJmolidng'in Hint Şirketleri İçin Enjeksiyon Kalıplama Hizmetinde Insert Kalıbı
Ekleme kalıbı genellikle enjeksiyon kalıplama için boşlukların içine sabitlenmiş somunlar, metal parçalar veya sert plastik parçalar yapan bir kalıp türüdür.
DJmolding, Hindistan pazarı için insert mlod enjeksiyon kalıplama hizmeti sunuyor ve farklı endüstriler için, özellikle ev aletleri üreticileri için çok sayıda insert kalıplama plastik parçası üretiyoruz. Bazı Hintli ev aletleri üreticileri, ekleme kalıplamanın plastik parçalarını uzun süre DJmolding'den satın alıyor. Bu Hindistan şirketleriyle çok iyi bir ortaklığımız var.
Fındık enjeksiyon kalıplama takın: somun malzemesi paslanmaz çelik, bakır, bronz ve çelik olabilir, genellikle bakır somunlar yaygın olarak kullanılır. Bakırın tırtıllanması kolaydır, bu da somunların ve plastiğin daha iyi birleşmesine yardımcı olur. Somun iç deliklerinin toleransı 0.02 mm içinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde tolerans 0.02 mm'yi aşarsa kolayca parlamaya neden olur. Kalıp bağlantısında, test için somunları yerleştirme pimlerine monte etmeniz gerekir. Somunlar ve pimler arasında sıkı geçme varsa, parçayı çıkarmak zor olur ve çıkarma izlerine veya yapışma sorunlarına neden olur. Gevşek takılırsa, parlamaya neden olur.
Metal parçalar enjeksiyon kalıplama yerleştirin:
Metal parçalar paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, çelik vb. olabilir. Metal parçaların toleransı 0.02 mm içinde kontrol edilmelidir, aksi takdirde malzemeyi mühürlemek zor ve parlaması kolaydır. Metal parçaların alanı çok büyük tasarlanamaz.
Metal parçalar için doldurma alanı çok büyükse, metal parçalar arasında büyük sıcaklık farkı nedeniyle tam enjeksiyon elde etmek çok zor olacaktır. Metal parçaların konumları genellikle boşluk içinde tasarlanır, çünkü boşluk hareket etmez, bu da metal parçaların hareket ederken gevşemesinden kaynaklanan parlamayı önlemeye yardımcı olur (ciddi durumda, kalıba zarar verebilir). Özel durumlarda, metal parçaların konumları sadece ürünün çekirdeğinde veya yan yüzeyinde tasarlanabilir.
Sert plastik enjeksiyon kalıplama yerleştirin:
Genellikle PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS….vb gibi yüksek erime noktasına sahip sert plastikleri seçin. Bu sert plastikler için tolerans doğru olmalıdır. Sızdırmazlık bölgesinde çekme, göçük, deformasyon gibi kusurlar olamaz. Kalıp montajında, sert plastik test için kalıbın içine konulmalı ve daha iyi sızdırmazlık elde etmek için sızdırmazlık alanı çevresinde 0.05-0.1 mm ön baskı bırakılmalıdır.
Sert plastik kısım, sıcaklık farkına neden olacak ve enjeksiyonda malzeme doldurmayı zorlaştıracak şekilde çok büyük alan tasarlanmamalıdır. Genellikle sert plastik parçayı boşluğun yan tarafına sabitleyin, çünkü kalıp hareket ederken parlamayı ve hatta kalıbın hasar görmesini önlemek için boşluk hareket etmez. Özel durumlarda, metal parçaların konumları yalnızca ürünün çekirdeğinde veya yan yüzeyinde tasarlanabilir.
Anahtar noktaları tasarlayın
1. Somun ekleri olan ürünler için tasarım çekmesi, metal parçalar ve sert plastik ekleri olan ürünler için tasarım çekmesine gerek yoktur. Sıkı tolerans gerektiren alanlar için, ürünlerin boyut toleransını medyan olarak değiştirin.
2. Genellikle kalıp tasarımında ve ikincil enjeksiyonda standart pim noktası geçidi ile kalıp tabanını benimseyin, yerleştirme parçalarını mümkün olduğu kadar boşluğa koyun. Uçları boşluğa sabitlemek şartıyla, enjeksiyon kalıplamadan sonra maça içinde kalan parçayı nasıl yapacağınızı düşünün, bu şekilde parça dışarı atılabilir. Parçanın çekirdekte kalmasını sağlamak için genellikle boşluğa elastik bloklar ve elastik yapıştırıcı ekleyin. Elastik bloklar ve yapıştırıcı arasındaki mesafe çok büyük olamaz, aksi takdirde elastik kuvvet sert plastik veya metal parçaların deformasyonuna neden olur. Mesafe genellikle 2 mm içinde tasarlanır ve metal veya sert plastik ekler nispeten büyük alana sahip olduğunda elastik blokların ve elastik yapıştırıcının miktarını uygun şekilde arttırır.
3. Malzemenin kalınlığı 1.3-1.8 mm içinde en iyisidir (yaklaşık 1.5 mm en iyisidir), değilse, ürün çizimlerini kontrol etmeniz ve müşteriye bunu değiştirmesini önermeniz gerekir. Malzeme kalınlığı 1.3 mm'den ince ise malzeme doldurma zorlaşırken, malzeme kalınlığı 1.8 mm'den kalınsa üretimde çekme meydana gelebilir.
4.Gating kalıpta çok önemlidir. Geçit noktası için malzeme dolum dengesi tam olarak düşünülmelidir. Metal veya sert plastik parçaların sabitlendiği alana malzeme aktığında, uçların direnci ve sıcaklık farkı nedeniyle malzeme doldurma hızı ve basıncı düşecektir.
5. Kalıp ejektör sistemi için, fırlatma dengesi dikkate alınmalıdır, aksi takdirde çıkarma işleminden sonra deformasyon meydana gelir. Parçalar dengede çıkarılamadığı için, yapı tasarımındaki denge problemini iyileştirmek için çökmeyi düşünmek gerekir.
6. Enjeksiyon kalıplamada çıkarıldıktan sonra parçaların görünümünün yeterliliğini sağlamak için, fırlatma cihazının ABS veya PMMA ile yerleştirilmiş sert plastik topak olması gerekir. Kalıbın üzerinde kayma sızdırmazlığı varsa, boşluktaki kaymalar kalıbın oturmasını kolaylaştırdığından, kızakları mümkün olduğu kadar boşlukta tasarlayın.
7. SA sızdırmazlığının sağlamlığını (dikiş payı) sağlamak için, iki kez enjeksiyon kalıplamadan yapılan ürün için SA sızdırmazlığının genişliği en az 0.8 mm olmalıdır. İkincil enjeksiyon malzemesi sert plastik olduğundan, SA sızdırmazlığının genişliği en az 1.0 mm olmalıdır, aksi takdirde müşterinin ürünü değiştirmesini önermeniz gerekir.
8. Kalıp tasarımında, dikey veya yatay olarak hangi makine tipini benimsediğini görmek için üretim için enjeksiyon kalıplama makinelerini dikkate almalıyız. Özellikle soğuk yolluklu kalıplar için çok fazla boşluk tasarlamamanız önerilir çünkü çok fazla boşluk yolluğu uzatır, malzeme israf eder ve ayrıca yüksek verimli enjeksiyon elde etmek için zararlıdır. Enjeksiyon kalıplama makinesini eşleştirmek için, ürün düzenlemeleri için kompakt ve makul olup olmadığını düşünmeliyiz. Ürünlerin kalıba konulduğunda her seferinde aynı durumda olmasını sağlamak için ürünler sabitlenmelidir. Diğer bir yol ise, kalıp kapanmadan önce parçanın doğru yerde olmadığı konusunda uyarı veren ve kalıbın kapanmasını durdurmaya yardımcı olan tasarım reaksiyon sistemidir. Bu sayede parçalar kalıpta aynı durumda olmakta, bu da enjeksiyon kalıplamada kalite oranlarını ve üretim verimliliğini yükseltmektedir.
9.Kalıbın enjeksiyon bölgesi enjeksiyonda büyük basınç taşıdığından (şekil ve boyut olarak parçanınkinden 5-10 mm daha büyük olmalıdır) bir çelik destek tasarlanmalıdır. Over-kalıplama alanı çevresinde parçalar arasında boşluk bırakılmamalıdır, aksi takdirde ikincil enjeksiyondan sonra parçanın şekli bozulur. SA (dikiş payı) olmayan parçalar için bu konuya çok daha fazla dikkat edilmesi gerekecektir.
10. Hava hatası kolayca Enjeksiyon kalıplamada hava hatası kolayca gerçekleşir, bu nedenle kalıp tasarımında havalandırmayı tam olarak düşünmelisiniz. Kör açılarda malzeme doldurmak çok daha zor olduğundan, uzun mesafeli su hattı için tüm kör açılarda ve konumlarda, sert plastik kısım üzerinde havalandırma delikleri tasarlanmalıdır.
11. Enjekte edilen malzemenin ve nitelikli baskının tamamen doldurulmasını sağlamanın bir yolu, yapışkan etkisini iyileştirmek ve ardından parçaların daha sıkı yapışmasını sağlamak için parçanın köşelerinde bir alt kesikler tasarlamaktır.
12. Sızdırmazlık alanında ve ayırma hattı alanında, kalıptaki kenetleme hatları ve kalıptan çıkarma taslağı kalıp bağlantısında parlamaya neden olacağından, boşluktan ve maçadan kalıptan çıkarmamalıyız. LISS-OFF ile kalıptan çıkarmaya çalışın.
Ekleme kalıbının kapı noktası türleri
Ekleme kalıbı için kapı noktası, sıcak yolluk valf kapısı, sıcak yolluk pim kapısı, pim noktası kapısı, alt geçit, kenar kapısı vb. yönlendirmek için tasarlanabilir.
Sıcak yolluk valf geçidi: iyi likidite, esnek pozisyon seçimi, küçük geçit noktası. Toplu üretim ve kalın et kalınlığına sahip ürünler için uygundur. Malzeme tasarrufuna, kapı için malzeme israfına, kısa teslim süresine ve yüksek kaliteye yardımcı olabilir. Tek kusur hafif yolluk izidir.
Sıcak döküm pimli giriş: İyi akışkanlık, esnek konum seçimi, küçük giriş noktası. Seri üretim ve kalın duvar kalınlığına sahip ürünler için uygundur. Malzeme tasarrufu sağlar, giriş için malzeme israfı olmaz, kısa teslim süresi ve yüksek kalite sunar. Ancak, giriş noktası çevresinde 0.1 mm malzeme kalması ve çapaklanmanın kolay olması gibi kusurları vardır. Giriş noktası çevresindeki kalan malzemeyi kapatmak için oluklar açılması gerekir.
Hassas kalıplama: Konum seçimi esnek, akışkanlığı düşük, yolluk mesafesi uzun, kalıp noktası küçük. Küçük parti üretim için uygundur. Kalıp noktası çevresinde daha fazla atık malzeme oluşur. Üretim sırasında kalıp noktasını sıkıştırmak için mekanik kollara ihtiyaç duyulur. Teslim süresi uzundur. Kalıp noktası çevresinde 0.1-0.2 mm malzeme kalması kusurudur; bu malzemeyi kapatmak için oluklar açılması gerekir.
Alt giriş noktası: Kalıp boşluğundaki, çekirdekteki, yan duvarlardaki ve ejektör pimlerindeki nervürlere tasarlanabilir. Giriş noktası esnek bir şekilde seçilebilir, döküm girişi parçadan otomatik olarak ayrılır, hafif bir döküm izi kalır. Dezavantajları: Giriş noktası çevresinden malzemenin kolayca çekilmesi, döküm pozisyonunda kuruma izlerine neden olması, malzemenin elle silinmesi gerekliliği, kalıp boşluklarından giriş noktasından çok fazla pres kaybı.
Kenar geçidi: Erimiş plastik geçitten akar, yanal olarak eşit şekilde dağılır, gerilimi azaltır; havanın boşluğa girmesi olasılığını azaltır, çizgi ve kabarcık oluşumunu önler. Dezavantajları: Dökme geçidi parçadan otomatik olarak ayrılamaz, parçanın kenarlarında döküm izleri bırakır, dökme geçidini düzleştirmek için aletlere ihtiyaç duyulur. Kenar geçidi, enjeksiyon oranını ve basınç tutmayı kolaylaştırır ve ayrıca basınç tutma ve besleme için de iyidir, bu şekilde hava hatlarını, akış izlerini vb. iyileştirmek için daha iyidir.
Ekleme kalıbı için işleme ve montaj
1. İşlemeden önce, kalıbın işleme teknolojisini öğrenin. Yüksek hassasiyetli işleme makinelerini, yüksek hızlı makineyi, yavaş beslemeli NC tel kesme makinesini, ayna EDM (elektrik deşarjlı işleme) makinesini vb. seçin.
2. Tasarım 0.05-0.1mm ön pres konumunda kaldı.
3. Kalıp tabanı işlemedeki hassasiyet gereksinimlerini not edin, kalıp tabanını aldıktan sonra toleransı inceleyin ve tolerans uygun değilse kullanmayın.
4. Kalıp montajı için somunları, metal parçaları ve sert plastik parçaları kalıbın içine koyun. Kalıp montajında sorun bulursanız, hangisinin yanlış olduğunu görmek için somunları, metal parçaları, sert plastik parçaları ve kalıpları kontrol edin. Parçayı mümkün olduğu kadar çizime göre işleyin, bu da gelecekte verilerin izlenmesine yardımcı olur.
5. Kalıp montajı için öğütücü kullanılamaz. Kalıp yerleştirmenin iyi olmadığı yerleri düzeltmek için makinelere başvurun.
6. Duruşmadan önce eylem testi yapın, yanlış montajdan ve hatalı montajdan kaçının. Yanlış montaj kalıp tabanının zarar görmesine neden olur.
Ekleme kalıbı için kalıp testi
1.Kalıp testinde, bir kalıbın açılması, kapanması ve kalıptan çıkarılması sırasını net bir şekilde bilmek gerekir. Metal parçaların ve sert plastik parçaların yapısal özelliklerini ve özelliklerini kavrar.
2.Müşterinin ihtiyaç duyduğu numune miktarını açıkça bilin, yeterli somun, metal parça ve sert plastik hazırlayın, çünkü kalıp testinde birçok numuneye ihtiyaç duyar.
3. Kalıbı somun, metal parça veya sert plastik eklemeden test edip edemeyeceğinizi not edin. Somunlar, metal parçalar ve sert plastikler kalıba monte edilmezse parçanın kalıba yapışması veya kısa atış gibi kusurları olabilir.
4. Çoğu durumda, su hattı plakasını kalıp üzerinde ayarlamanız gerekir, ancak bazen yapılarına göre bazı ekleme kalıplarında su hattı plakasını ayarlayamaz veya daha da kötüsü, kalıp çok sıkışmış ve değiştirilmesi veya kalıpta hasar görmesi gerekiyor. açılış
5.Kalıp testinde kısa atışlar, hava gezileri, flaşlar veya kalıba yapışma gibi sorunlar olabilir. Sorunlar bir enjeksiyon kalıplama makinesinde doğrulanabiliyorsa, çözmek daha iyidir.
DJmolding, 10 yılı aşkın ek kalıplama deneyimine sahiptir, herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.
