Otomotiv plastik parça imalatında plastik enjeksiyon kalıplamanın avantajları ve dezavantajları

Enjeksiyon kalıplama Plastik araba parçalarının enjeksiyonla kalıplanması son derece hassas olduğundan, dünya çapındaki otomobil tedarikçisi veya üreticisi tarafından mükemmel faktörü nedeniyle tercih edilmektedir. Metal parçalarla karşılaştırıldığında bu plastik parçalar kolaylıkla geri dönüştürülebilir. Aşağıda plastik otomobil parçaları enjeksiyon kalıbının ana avantajlarından bazıları verilmiştir:

1.Plastik enjeksiyon kalıplama ile işçilik maliyetlerini düşük tutar

Plastik parçaların enjeksiyonla kalıplanması bilgisayarlı bir prosedürdür. Plastik enjeksiyon kalıplama cihazları, çok az denetim gerektiren kusursuz prosedürleri mümkün kılan, otomatik, kendi kendine seviyelenen bir yenilikle çalışır.

 

2.İnanılmaz esneklik

Plastik enjeksiyon kalıplama prosedürü oldukça uyarlanabilir. Ayrıca plastik bileşenin şeklinin çok fazla zaman veya girişim gerektirmeden oluşturulması gerekmektedir.

 

3. pürüzsüz ve cilalı görünümArabanın kalıptan ve kalıptan çıkan her plastik bileşeni pürüzsüz ve bitmiş görünüyor. Bu bileşenlerin büyük çoğunluğu nesilden sonra neredeyse mükemmel hale gelir.

 

4.High Verimlilik

Plastik otomotiv parçalarının kalıplanması son derece hızlıdır. En iyi otomobil parçası üreticisi veya tedarikçisinden modern teknoloji kadar popülerlik kazanmasının önemli nedenlerinden biri de budur. Prosedürün kesin hızı, kalıbın yapısına bağlı olarak değişir; normalde döngüler arasında ilerlemek 15 ila 30 saniye sürer.

Bu enjeksiyon kalıpları inanılmaz derecede yüksek gerilime maruz kalır ve bu da kalıbın diğer kalıplama yaklaşımlarına göre daha fazla preslenmesine olanak tanır. Bilgisayar sistemi tasarımında (CAD) olduğu gibi bilgisayar sistemi destekli üretimin (CAM) kullanılması, bileşen geliştirmede en küçük nüansların ve daha karmaşık stillerin mükemmel bir şekilde uygulanmasına olanak tanır. Ayrıca 001 mm veya daha az fark edilir derecede sınırlı dirençlerle karşılaşmak da mümkündür.

 

5. Yüksek hassasiyet

Plastik otomotiv parçalarının kalıplanması son derece spesifiktir. Bu prosedür neredeyse her türlü plastik bileşeni yapar. Bazı tasarım kısıtlamaları vardır, kalıplar hassas bir şekilde geliştirilmiştir, bu nedenle son parça istenen sonuca 0.0005 inç dahilindedir.

 

6. Plastik otomobil parçalarının enjeksiyon kalıplaması ekonomik olarak metalle karşılaştırılır

Plastik işlemenin kullanıldığı büyük üretim uygulamaları, metal parçalara kıyasla genellikle dörtte bir oranında daha fazla geri iter. Bazı üretim uzmanları, büyük bir plastik enjeksiyon imalat işleminin, metal işlemeye kıyasla 25 kat daha ucuz olduğunu bildirmektedir.

 

7. Otomobiller için yüksek mukavemetli plastik parçalar oluşturun

Süper güçlü bileşenlere ihtiyaç duyanlar plastik enjeksiyon kalıplama. Kurcalama meydana geldiğinde, otomobil parçaları plastik enjeksiyon kalıplamanın eleman dolgularını iyileştirmesine olanak tanır. Bu dolgu maddeleri akışkan plastiğin kalınlığını azaltır ve aynı zamanda nihai ürünün dayanıklılığını da arttırır.

 

8.Plastik enjeksiyon kalıbı otomobil parçaları ek plastik malzemeyi boşa harcamaz

Plastik enjeksiyonlu kalıplama akıllıdır çünkü bileşenleri oluşturmak için gerekene kıyasla ilave plastik kullanmaz. Fazla plastik yeniden kullanılmak üzere ezilip eritiliyor, böylece üretim sürecinde atık azaltılıyor.

Otomotiv Plastik Parça Enjeksiyon Kalıplamanın Azınlık Dezavantajları

Plastik otomobil parçalarının enjeksiyonla kalıplanmasının hâlâ bilinmesi gereken bazı dezavantajları vardır. İşlem başlangıçta oldukça pahalıdır. İlk kalıbın üretilmesi binlerce ABD dolarına veya daha fazlasına mal olabilir. Makineler de oldukça pahalıdır. Ancak, bu başlangıç ​​maliyetleri aşıldığında, bu süreç kendi masrafını çıkarır ve daha sonra gelecek nesiller aracılığıyla amorti eder.

Avantajları ve dezavantajları hakkında daha fazla bilgi için otomotiv plastik parça üretimi için plastik enjeksiyon kalıplama, adresinden Djmolding'i ziyaret edebilirsiniz. https://www.djmolding.com/automotive-plastic-components-injection-molding/ Daha fazla bilgi için.