Birleşik Krallık'ta vaka
Enjeksiyon Kalıplamada Eğilme Hatası için DJmolding Çözümleri
DJmolding'in Birleşik Krallık'taki Müşterisi, plastik enjeksiyon parçalarını İngiliz yerel imalatından satın alıyorlardı, ancak Warpage Control sorunları her zaman mevcuttu.
DJmolding, Warpage Control'ü çok iyi anlıyor, bu nedenle İngiltere'deki bu şirket şimdi DJmolding ile işbirliği yapıyor.
Kalıp Çözgü: Çarpıklık Kontrolü için Sık Karşılaşılan Sorunlar ve DJmolind'in Çözümleri
Plastik enjeksiyon kalıplamada çarpılma, soğutma işlemi sırasında kalıplanmış parçanın amaçlanan şeklinin bozulmasıdır. Kalıp bükülmesi, parçanın katlanmasına, bükülmesine, bükülmesine veya eğilmesine neden olabilir.
Kalıplama çarpıklığına neyin neden olduğunu belirlemek için bilmeniz gerekenler:
*Parçalarınız ne kadar çözgü
*Çarpmanın hangi yönde meydana gelme eğiliminde olduğu
*Parçalarınızın eşleşme gereklilikleriyle ilgili olarak bunun anlamı nedir?
Plastik enjeksiyon kalıplamada çarpılma söz konusu olduğunda 3 ana sorun vardır: Soğutma Hızı, Boşluk Basıncı ve Doldurma Hızı. Bununla birlikte, bu tür kalıplama sorunlarına neden olabilecek birden fazla katkıda bulunan faktör vardır.
Aşağıda yaygın kalıp çözgü problemlerini ve çözümlerini tartışıyoruz:
Sorun: Yetersiz Enjeksiyon Basıncı veya Süresi
Yeterli enjeksiyon basıncı yoksa plastik malzeme soğuyacak ve kalıp düzgün bir şekilde paketlenmeden önce katılaşacaktır.
Yetersiz kalıp enjeksiyon tutma süresi varsa, paketleme işlemi en aza indirilir.
Yetersiz kalıp enjeksiyon basıncı veya tutma süresi varsa, moleküller kısıtlanmayacak ve bu da soğutma işlemi sırasında kontrolsüz hareket etmelerine izin verecektir. Bu da parçanın farklı hızlarda soğumasına ve kalıpta eğrilmeye neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Kalıp enjeksiyon basıncını veya tutma süresini artırın.
Sorun: Yetersiz İkamet Süresi
Kalma süresi, reçinenin namluda ısıya maruz kaldığı süredir. Yetersiz kalma süresi varsa, moleküller malzeme boyunca ısıyı eşit şekilde emmeyecektir. Az ısınan malzeme katılaşacak ve kalıp düzgün bir şekilde paketlenmeden önce soğuyacaktır. Bu, soğutma işlemi sırasında moleküllerin farklı oranlarda büzülmesine neden olur ve bu da kalıbın eğrilmesine neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Döngünün soğutma işlemine süre ekleyerek kalma süresini artırın. Bu, malzemenin uygun miktarda kalma süresi almasını sağlayacak ve kalıp bükülmesini ortadan kaldıracaktır.
Sorun: Namlu Sıcaklığı Çok Düşük
Kovan sıcaklığı çok düşükse, reçine uygun akış sıcaklığına kadar ısınamaz. Reçine uygun akış sıcaklığında değilse ve kalıba itilirse, moleküller düzgün bir şekilde paketlenmeden önce katılaşacaktır. Bu, moleküllerin değişen oranlarda büzülmesine neden olur ve bu da kalıp bükülmesine neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Namlu sıcaklığını artırın. Malzeme erime sıcaklığının tüm püskürtme boyutu için homojen olduğundan emin olun.
Sorun: Kalıp Sıcaklığı Çok Düşük
Yetersiz kalıp sıcaklığı varsa, moleküller paketlemeden önce ve farklı hızlarda katılaşarak kalıbın bükülmesine neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Reçine tedarikçisinin tavsiyelerine göre kalıp sıcaklığını artırın ve buna göre ayarlayın. Prosesin yeniden stabilize olabilmesi için operatörler her 10 derecelik değişim için 10 döngüye izin vermelidir.
Sorun: Düzensiz Kalıp Sıcaklıkları
Eşit olmayan kalıp sıcaklıkları, moleküllerin eşit olmayan bir oranda soğumasına ve büzülmesine neden olarak kalıbın eğrilmesine neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Erimiş reçine ile temas halinde olan kalıp yüzeylerini kontrol edin. Bir pirometre kullanarak 10 dereceden fazla F sıcaklık farkı olup olmadığını belirleyin. Kalıp yarıları da dahil olmak üzere herhangi 10 nokta arasındaki sıcaklık farkı 2 dereceden fazla ise çekme oranlarında bir fark oluşacak ve kalıpta eğilme meydana gelecektir.
Sorun: Meme Sıcaklığı Çok Düşük
Meme, namludan kalıba son transfer noktası olduğundan, analiz etmek önemlidir. Meme çok soğuksa, reçinenin hareket süresi yavaşlayabilir ve bu da moleküllerin düzgün bir şekilde paketlenmesini engeller. Moleküller eşit şekilde toplanmazlarsa, farklı oranlarda küçülürler ve bu da kalıbın bükülmesine neden olur.
DJmolding'in Çözümü: İlk olarak, bazı nozüller kullanılan reçine için tasarlanmadığı için operatör nozül tasarımının akış hızına müdahale etmediğinden emin olmalıdır. Akış ve reçine için uygun nozül kullanılıyorsa, operatör nozül sıcaklığını kalıp eğriliği çözülene kadar 10 Fahrenheit derece ayarlamalıdır.
Sorun: Uygun Olmayan Akış Hızı
Reçine üreticileri, bir dizi standart akış hızı için özel formülasyonlar sağlar. Operatör, bu standart akış oranlarını kılavuz olarak kullanarak, ince cidarlı ürünler için kolay akan bir malzeme ve daha kalın cidarlı ürünler için daha sert bir malzeme seçmelidir. Daha sert bir akış kalıbın fiziksel özelliklerini iyileştirdiğinden, operatör ince veya kalın cidarlı ürünler için mümkün olan en sert malzemeyi kullanmalıdır. Bununla birlikte, malzeme ne kadar sertse, itilmesi o kadar zor olur. Malzemeyi itmedeki zorluk, malzemenin tam paketleme gerçekleşmeden önce katılaşmasına neden olabilir. Bu, kalıp bükülmesine neden olan değişen molekül büzülme oranlarına neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Operatörler, hangi malzemenin bükülmeye neden olmadan en sert akış hızına sahip olacağını belirlemek için reçine tedarikçisiyle birlikte çalışmalıdır.
Sorun: Tutarsız Süreç Döngüsü
Operatör kapıyı çok erken açarsa ve malzeme uygun soğuma süresinden önce ürün dışarı atılırsa, operatör işlem döngüsünü kısaltmıştır. Tutarsız bir işlem döngüsü, kontrolsüz çekme oranlarına yol açabilir ve bu da kalıpta eğrilmeye neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Operatörler otomatik bir işlem döngüsü kullanmalı ve yalnızca acil bir durum meydana geldiğinde müdahale etmelidir. En önemlisi, tüm çalışanlara tutarlı süreç döngülerini sürdürmenin önemi konusunda talimat verilmelidir.
Sorun: Yetersiz Kapı Boyutu
Yetersiz geçit boyutu, içinden geçmeye çalışırken erimiş reçinenin akış hızını kısıtlar. Kapı boyutunun çok küçük olması, plastik dolum hızının kapı noktasından son dolum noktasına kadar büyük bir basınç kaybına neden olacak kadar yavaşlamasına neden olabilir. Bu kısıtlama, moleküllerde fiziksel strese neden olabilir. Bu gerilim enjeksiyondan sonra salınır ve bu da kalıp bükülmesine neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Kalıp kapısı boyutu ve şekli, reçine tedarikçisinin verilerine göre optimize edilmelidir. Genellikle kalıp çarpılması için en iyi çözüm, kapı boyutunu mümkün olduğu kadar artırmaktır.
Sorun: Kapı Konumu
Kapı boyutunun yanı sıra, kapı konumu da kalıp bükülmesine katkıda bulunan bir faktör olabilir. Kapı konumu, parça geometrisinin ince bir alanındaysa ve doldurulacak son nokta çok daha kalın bir alansa, doldurma hızının inceden kalına geçmesine neden olarak çok büyük bir basınç düşüşüne neden olabilir. Bu büyük basınç kaybı, kısa/yetersiz dolumla sonuçlanabilir.
DJmolding'in Çözümü: Bitmiş ürünün gerektirdiği mekanik parça özelliklerinin elde edilebilmesi için kapı konumunu hareket ettirmek amacıyla kalıbın yeniden tasarlanması gerekebilir.
Bazen, basınç kaybını azaltmak ve kalıplanmış gerilimi azaltmak için ek kapılar eklenmelidir.
Sorun: Fırlatma Tekdüzeliği Eksikliği
Kalıbın fırlatma sistemi ve presi düzenli olarak kontrol edilmez ve ayarlanmazsa, düzgün çalışmayabilir ve eşit olmayan çıkarma kuvveti veya parça dikey hatalar üretebilir. Bu arızalar, kalıp fırlamaya karşı direnmeye çalıştığı için kalıpta gerilmelere neden olabilir. Gerilmeler, fırlatma ve soğuma gerçekleştikten sonra kalıbın bükülmesine neden olur.
DJmolding'in Çözümü: Operatörler, fırlatma sisteminin ve presin düzenli olarak denetlenmesini ve ayarlanmasını sağlamalıdır. Bileşenlerin düzgün şekilde yağlanmasını sağlamak ve kaymayı önlemek için tüm ayarlama cihazları kilitlenmelidir.
Sorun: Ürün Geometrisi
Ürün geometrisi ayrıca kalıpta bükülmeye neden olan bir sorun olabilir. Parça geometrisi, plastik büzülmenin boşluk boyunca farklı olmasına neden olabilecek birçok dolgu modeli kombinasyonuyla sonuçlanabilir. Geometri tutarsız bir büzülme oranı üretiyorsa, özellikle ince ve kalın cidarlı stoğun olduğu alanlarda yüksek seviyede basınç kaybı varsa çarpılma meydana gelebilir.
DJmolding'in Çözümü: En uygun çözümü belirlemek için mühendislik sınıfı reçinelerde uzmanlaşmış özel bir plastik enjeksiyon kalıpçısına danışın. DJmolding'de, son derece saygın endüstri kaynakları tarafından eğitilmiş ve sertifikalandırılmış Usta Kalıpçılarımız var.
DJmolding, plastik Enjeksiyon kalıplama üreticisidir ve sadece İngiltere için değil, tüm dünyada enjeksiyon kalıplama problemlerini çözebiliriz.
Enjeksiyon kalıbınızda çözemediğiniz çarpıklık kusurları yaşıyorsanız, DJmolding uzmanlarına başvurun.
