Справа в Італії
Ін'єкції гальванічних пластикових деталей для італійських клієнтів
Гальванопластика — це нанесення металевого шару на поверхню предмета за допомогою електричного струму. Гальванопластика може покращити корозійну стійкість, твердість, зносостійкість, електропровідність і термостійкість продукту, а також покращити його зовнішній вигляд.
Захист навколишнього середовища, технології, обладнання, матеріали, з певних причин італійській компанії довелося закуповувати багато гальванічних пластикових деталей за кордоном. DJmolding пропонує конструкції деталей для гальваніки та рішення для лиття під тиском, це дуже вітається для агента із закупівель італійського виробника. Інжекція гальванічних пластикових деталей від DJmolding є універсальним рішенням, італійським клієнтам потрібно лише повідомити нам, які вимоги вони хочуть, і DJmolding завершить усе інше.
Існує багато різних типів пластмас, але не всі вони придатні для гальванічного покриття. Оскільки деякі пластикові матеріали мають погану адгезію до металевого шару, перетворити їх на металеві деталі важко. Деякі пластикові матеріали мають фізичні властивості (наприклад, коефіцієнт розширення), які значно відрізняються від металевого гальванічного шару. Коли ці матеріали використовуються для виготовлення гальванічних деталей у середовищах із високою різницею температур, нелегко забезпечити продуктивність продукту. ABS і PP є найбільш часто використовуваними матеріалами для пластикових гальванічних деталей.
Вимоги до гальванічних пластикових деталей:
1. Ідеальним вибором основних матеріалів є гальванічний ABS. Зазвичай часто використовується Chi Mei ABS727. ABS 757 не рекомендується, оскільки гвинтовий стовп ABS757 легко зламати.
2. Якість поверхні має бути кваліфікованою. Гальванічне покриття не може приховати деякі дефекти ін’єкції, але зробить їх більш очевидними.
3. Отвори для гвинтів гальванічних деталей виготовляються за допомогою процесу стійкого покриття, щоб уникнути розтріскування гвинтів, а внутрішній діаметр отворів для гвинтів повинен бути на 10 дмм більше, ніж звичайна одна лінія (або можна додати матеріал)
4.Вартість гальванічних деталей. Оскільки гальванічні деталі класифікуються як декоративні деталі зовнішнього вигляду, які в основному функціонують для декорування, але не підходять для дизайну гальванічного покриття великої площі. Крім того, недекоровану область слід недоживити, щоб зменшити вагу та площу гальванічного покриття.
5. Деякі моменти, які слід враховувати під час проектування конструкції, щоб зробити зовнішній вигляд придатним для процесу гальванічного покриття.
1) проекцію поверхні слід контролювати в межах 0.1~0.15 мм/см без гострих країв, наскільки це можливо.
2) за наявності глухих отворів їх глибина не повинна перевищувати половини діаметра отвору, а вимоги до кольору та блиску дна отворів не пред’являються.
3) відповідна товщина стінки може запобігти деформації, яка краще бути в межах 1.5 мм ~ 4 мм. Якщо потрібна тонка стінка, необхідна зміцнювальна структура у відповідних місцях, щоб забезпечити деформацію гальванічного покриття в межах контрольованого діапазону.
6. Як товщина покриття гальванічних деталей впливає на посадковий розмір.
Ідеальна товщина деталей для гальванічного покриття повинна бути приблизно 0.02 мм. Однак у фактичному виробництві він може становити лише 0.08 мм, наскільки це можливо. Таким чином, щоб досягти задовільного результату, однобічний зазор має бути більше 0.3 мм у положенні ковзної посадки, на що ми повинні звернути увагу під час зіставлення гальванічних деталей.
7. Контроль деформації гальванічних деталей
Температура кількох кроків у межах 60 ℃ ~ 70 ℃ під час гальванічного процесу. За таких робочих умов підвішені частини легко деформуються. Отже, як контролювати деформацію – це інше питання, яке ми повинні знати. Після спілкування з інженерами гальванічних заводів ми знаємо, що ключовим є повне врахування конструкції режиму з’єднання та опорної конструкції в конструкції деталей, що може підвищити міцність усієї конструкції. Як правило, на структурі інжекційного бігуна розроблені різні структури, які не тільки забезпечують заповнення пластичного потоку, але й зміцнюють загальну структуру. У гальваніці гальванічне покриття здійснюється разом. Після гальванічного покриття бігунок відрізають, щоб отримати кінцевий продукт.
8. Реалізація місцевих вимог гальванопластики
Ми часто просили різні ефекти на різних ділянках поверхні деталей. Це те ж саме для гальванічних деталей, ми часто використовуємо наступні три, щоб досягти цього.
(1) Якщо частини можна розділити, рекомендується зробити різні частини та зрештою зібрати їх в одну частину. Якщо форма не складна, а компоненти розміщені партіями, виробництво невеликого набору форм для ін’єкцій матиме значну перевагу в ціні.
(2) Якщо гальванічне покриття не потрібне для деталей, які не впливають на зовнішній вигляд, їх зазвичай можна обробити гальванічним способом після додавання ізоляційного чорнила. Таким чином, на ділянці, на яку нанесено ізоляційне чорнило, не буде металевого покриття. Щоб виконати вимогу, це єдина її частина. Оскільки гальванічна деталь стає крихкою та твердою, то на таких частинах, як ключі, її кривошип є частиною, яку ми не хочемо мати, оскільки ми хочемо, щоб вона була еластичною. Тепер необхідна місцева гальванізація. Між тим, він також застосовується в легких продуктах, таких як КПК. Зазвичай друкована плата кріпиться безпосередньо на пластиковій оболонці. Як правило, частини, що контактують зі схемою, ізольовані, щоб уникнути впливу на друковану плату. Метод друкарської фарби використовується для місцевої обробки перед гальванікою. Під час гальванічного нанесення у випадку наведеного вище малюнка неможливо досягти ефекту, показаного на малюнку (синьо-фіолетовий колір позначає гальванічну частину), оскільки гальванічна ділянка має утворювати сполучну схему, щоб можна було отримати суцільне гальванічне покриття. створений. На малюнку кожна поверхня гальванічного покриття розділена на багато частин, які не можуть досягти рівномірного ефекту гальванічного покриття.
Наведені вище частини можна зробити так, як показано на малюнку вище. Тільки таким чином можна сформувати хорошу схему, яка дозволить струму добре реагувати з електричними іонами в рідині, досягаючи чудового гальванічного ефекту.
9. Інший метод схожий на подвійну ін'єкцію. Зазвичай ми можемо розділити його на ABS і ПК для здійснення ін’єкції, якщо є машина з подвійним вприскуванням. Починайте гальванічне нанесення після виготовлення пластикових деталей. За цієї умови через різну силу зчеплення двох типів пластику з розчином покриття це призведе до того, що ABS матиме ефект гальваніки, тоді як ПК не матиме ефекту гальваніки. Ще один спосіб отримати хороший ефект - розділити частини на дві фази. По-перше, одна частина буде гальванічно нанесена після ін’єкції, а оброблені продукти будуть поміщені в інший набір прес-форм для вторинної ін’єкції для отримання остаточного зразка.
10. Вимоги змішаного гальванічного впливу на конструкцію
Щоб отримати особливий дизайнерський ефект, ми часто використовуємо високоглянцеве гальванічне покриття та травлення разом на одному виробі під час проектування. Зазвичай для кращого ефекту рекомендуються невеликі травлення. Однак, щоб ефект травлення не покривався гальванічним покриттям, буде виконано лише два шари гальванічного покриття, тому нікель другого шару гальванічного покриття буде легше окислюватися та знебарвлюватися, що вплине на ефект дизайну.
11. Вплив ефекту гальванічного покриття на дизайн
Тут це в основному стосується того, що якщо є ефект кольорового гальванічного покриття, слід надати таблицю відмінностей кольорів, оскільки колір може бути рівномірним і однаковим після гальванічного покриття. Різні частини матимуть велику різницю, тому потрібно надати прийнятні значення різниці кольорів.
12. Тренуйтеся на безпечній відстані та дотримуйтесь інструкцій з техніки безпеки, оскільки гальванічні частини є струмопровідними.
DJmolding дуже добре співпрацює з італійською компанією, і ми пропонуємо послуги з гальванічного лиття пластикових деталей для світового ринку.
