1. Головна
2.  >
3. МЕНЮ
4.  >
5. Система контролю якості

Система контролю якості

Контроль якості — це не просто встановлений термін у литві пластмас під тиском. Це невід’ємна частина виробничого процесу, і їй приділяють велику увагу.

Щоб переконатися, що процес формування пластику проводиться належним чином для створення високоякісного продукту, до уваги беруться певні важливі параметри. Ви можете дізнатися більше нижче.

Незалежно від того, який виробничий процес, завжди існує контроль якості, щоб переконатися, що неякісні продукти не випускаються в загальний обіг, а також неякісні продукти повертаються покупцеві. Коли мова заходить про лиття під тиском, існує кілька різних випробувань і контрольних точок, розташованих протягом усього виробничого процесу, щоб переконатися, що кінцевий продукт відповідає найвищому рівню стандартів.

Візуальний огляд на наявність слідів від раковини
Пластикове лиття під тиском має досить очевидні проблеми з відображенням, які можна усунути шляхом візуального огляду. Протягом усього виробничого процесу можуть виникати різні проблеми, залежно від тепла, використовуваного матеріалу, часу схоплювання та кількох інших змінних. Сліди від раковини є найпоширенішими. По суті, це ямка на зовнішній оболонці пластику, яка виникає, коли пластик ще розм’якшений і розплавлений. Коли він охолоджується, матеріал ущільнюється і викликає поглиблення.

Сліди від газу та опіків
Газові сліди або опіки можуть виникнути, якщо пластик занадто довго залишається в формовочній порожнині та обпалюється. Це також може статися, якщо гаряче стиснене повітря всередині форми не може вийти з форми, спричиняючи його накопичення всередині форми та опіки пластику.

Прошивка з рідкого пластику
Спалах виникає, коли дві різні частини форми сплавляються разом. Якщо два шматки розплавленого пластику з’єднаються дуже швидко, вони можуть з’єднатися разом і не роз’єднатися. Часто в процесі виробництва лиття під тиском два вироби поміщають разом, коли кожен охолоджується, створюючи тимчасовий зв’язок, який можна легко від’єднати та розірвати. Це розроблено з багатьох причин упаковки. Однак, якщо елементи покласти разом, а рідкий пластик все ще твердіє, вони з’єднаються, і для від’єднання знадобиться ніж, або це може не відбутися взагалі.

Короткі кадри та в'язані лінії
Короткі постріли виникають, коли у формі використовується недостатньо пластику. Це призводить до того, що м’які кути, відколи або ділянки цвілі просто не з’являються. Лінії в’язання показують, де спочатку зійшлися дві різні частини пластикової форми.

За допомогою прес-форми матеріал повинен зберігати єдиний вигляд від однієї частини до іншої. Однак час від часу можуть виникати проблеми, тому кожну позицію необхідно перевірити перед відправленням. Це найпоширеніші проблеми, виявлені під час практики контролю якості візуального огляду.

У DJmolding процедури забезпечення якості, контролю та моніторингу як філософія вбудовані в кожен аспект нашої роботи, яка включає всі кроки нашого процесу виготовлення пластикових форм (пресування форм);
* Щоб контролювати вхідну якість: усі інструментальні сталеві матеріали та нестандартні компоненти аутсорсингу повинні бути перевірені, щоб переконатися, що всі вони повинні суворо задовольняти вимоги до спеціального інструменту для пластикових форм;
* Для контролю якості процесу: весь процес обробки та складання знаходиться під суворим контролем, команда контролю якості була створена для контролю та перевірки допуску інструменту та обробленої поверхні, щоб задовольнити вимоги;
* Для контролю кінцевої якості: після завершення інструменту для пластикової форми було проведено ретельну перевірку основного розміру пробного зразка пластику, щоб переконатися, що жоден процес не був пропущений і якість пластикової форми відповідна.

Ми підтримуємо процедури для застосування статистичних методів для перевірки та контролю процесів, щоб гарантувати, що ми виробляємо незмінно високоякісні інструменти для пластикових форм, що постачаються з APQP, FMEA, PPAP, стандартизованими документами контролю якості. Також ми нарощуємо спроможність підтримувати клієнтів у підготовці документації та контролі якості.

Кожного тижня наша команда контролю якості збирається для обговорення кожної проблеми та пошуку методів виявлення та запобігання. дефектні зразки ін’єкційних деталей доводяться до відома всього персоналу на наших нарадах з питань якості, де думка та пропозиція кожної людини розглядається та цінується. І щомісяця своєчасна продуктивність демонструється та відображається на дошці оголошень, щоб персонал міг бачити та навчатися.

DJmolding використовує найдосконаліші доступні технології перевірки та вимірювання. Високоточні мікроскопи, КІМ, лапра-скопи та традиційне вимірювальне обладнання обслуговуються нашими висококваліфікованими інженерами з контролю якості.

У DJmolding ми вважаємо, що наші сертифікати якості, такі як ISO 9001:2008, наше зобов’язання надавати найкращі можливі запчастини за найконкурентнішими цінами. Однак наше зобов’язання виходить за рамки сертифікації. У нас є штат високоякісних професіоналів, єдиним завданням яких є гарантія того, що ми виробляємо пластикові деталі, які є максимально досконалими.

Від нашого адміністративного персоналу, який професійно обробляє кожен запит, до наших інженерів, які постійно шукають шляхи вдосконалення дизайну та виробництва деталей, уся наша компанія має справжнє розуміння того, що потрібно, щоб вважатися одним із найкращих виробників пластмаси для лиття під тиском у Китаї. . Це репутація, якою ми пишаємось і маємо натхнення вдосконалюватися щодня.