5 найпоширеніших пластичних смол, які використовуються для лиття під тиском
Я текстовий блок. Натисніть кнопку Змінити, щоб змінити цей текст. Lorem Ipsum Dolor сидіти Амет, consectetur adipiscing Еліт. Ут Еліт Tellus, luctus включені до інших угруповань ullamcorper Маттіс pulvinar dapibus Лео.
З сотнями товарних та інженерних смол, доступних сьогодні на ринку, процес вибору матеріалу для робіт із лиття пластику під тиском може спочатку здаватися складним.
У DJmolding ми розуміємо унікальні переваги та властивості різних типів пластмас і тісно співпрацюємо з клієнтами, щоб знайти найкращий варіант для їхнього проекту.
Що таке пластикові смоли?
Ми живемо у світі, оточеному пластиковими смолами. Завдяки кільком бажаним властивостям пластикові смоли можна знайти в усьому, від пляшок і контейнерів до автомобільних і медичних компонентів і багато іншого. Пластикові смоли включають велике сімейство матеріалів, кожен з яких має свої унікальні властивості, що робить їх ідеальними для різних застосувань. Вибираючи правильну смолу для свого проекту, важливо розуміти, що може запропонувати кожен тип.
Яка різниця між смолою та пластиком?
Смола та пластик є важливими сполуками, але мають деякі ключові відмінності, зокрема:
*Походження: У той час як смоли в природі зустрічаються в рослинах, пластмаси є синтетичними і зазвичай отримують із продуктів нафтохімії.
*Визначення: Пластик — це тип синтетичної смоли, тоді як смоли — це аморфні сполуки, які можуть бути напівтвердими або твердими.
*Стабільність і домішки: Пластик більш стійкий, ніж смола, і не містить домішок. Зі смолами неможливо уникнути домішок.
* Твердість: Пластик щільний і твердий, тоді як смола зазвичай клейка і в’язка речовина.
*Вплив на навколишнє середовище: Оскільки смола є природною, вона пропонує більш екологічну альтернативу пластику. Пластик повільно розкладається і часто містить токсичні добавки, які можуть призвести до забруднення навколишнього середовища.
Загальні застосування для лиття під тиском пластикової смоли
Лиття пластику під тиском сумісне з широким діапазоном смоляних матеріалів. Визначаючи правильну смолу для ваших потреб, важливо розуміти потреби конкретного застосування. Загальні застосування різних смол для лиття під тиском включають:
ABS
Формований під тиском ABS використовується в широкому спектрі застосувань, включаючи пластикові настінні пластини для електричних розеток, захисні головні убори, клавіші клавіатури, електронні компоненти та автомобільні компоненти, такі як деталі кузова автомобілів, ковпаки коліс і панелі приладів. Він також використовується для ряду промислового обладнання, спортивного обладнання та споживчих товарів.
Celson (Ацеталь)
Завдяки низькому коефіцієнту тертя Celson, виготовлений під тиском, ідеально підходить для шківів, конвеєрних стрічок, передач і підшипників. Цей матеріал також можна знайти в різних високоефективних інженерних компонентах, системах замків, вогнепальній зброї, оправах для окулярів і кріпленнях.
поліпропілен
Поліпропілен для лиття під тиском використовується в широкому спектрі промислових, комерційних і споживчих застосувань. Наприклад, його можна знайти в корпусах електроінструментів, приладах, компонентах упаковки, спортивних товарах, контейнерах для зберігання та дитячих іграшках.
HIPS
Оскільки HIPS має вищу ударну міцність, його можна знайти в побутових приладах, друкарському обладнанні, вивісках і компонентах обладнання. Інші поширені програми включають дитячі іграшки та електричні компоненти.
LDPE
Завдяки своїй гнучкості та стійкості до вологи та хімічних речовин, формований під тиском LDPE часто використовується для виготовлення компонентів медичних пристроїв, ізоляторів проводів і кабелів, ящиків для інструментів та дитячих іграшок.
Ключові фактори, які слід враховувати під час вибору матеріалу для лиття під тиском
Спеціальні пластикові деталі від DJmolding, щоб переконатися, що ви вибрали правильну смолу для свого проекту, майте на увазі наступні змінні:
* Ударна міцність — Деякі види застосування вимагають більшої міцності основи, ніж інші, тому ударна міцність смоли за Ізодом повинна бути визначена з самого початку.
* Міцність на розрив — Межа міцності на розтягування вимірює опір смоли розтягуванню та її здатність витримувати певне навантаження без розриву.
*Модуль пружності при вигині — Це стосується ступеня, до якого матеріал можна зігнути без пошкоджень і при цьому повернутися до своєї первісної форми.
* Теплове відхилення — Це особливо важливо для застосувань, які вимагають ізоляційних характеристик або стійкості до різноманітних температурних діапазонів.
* Водопоглинання — Це базується на відсотках рідини, яку вбирає матеріал після 24 годин занурення.
Індивідуальний вибір матеріалу за допомогою DJmolding
Djmolding є виробником пластмас для лиття під тиском, що виготовляє пластикові деталі з акрилу (PMMA), акрилонітрилбутадієнстиролу (ABS), нейлону (поліамід, PA), полікарбонату (PC), поліетилену (PE), поліоксиметилену (POM), поліпропілену (PP), полістирол (PS) і так далі
Вибір правильного матеріалу з самого початку не тільки заощадить ваш час і гроші, але також забезпечить оптимальну продуктивність і технологічність. Уважно вивчіть свої варіанти та проконсультуйтеся з досвідченим виробником пластику під тиском, щоб визначити ідеальний вибір.
