6 поширених дефектів лиття пластику під тиском і їх вирішення

Зазвичай при роботі з лиття пластмас під тиском виникає багато труднощів. Однак не варто панікувати, більшість з цих труднощів досить поширені і легко вирішуються. Тут ми розмістимо список із різноманітною кількістю рішень, які потрібно прийняти.

Проблема №1: Дизельний ефект

По-перше, що ми маємо на увазі під дизельним ефектом?

Це коли на формованій частині з’являються чорні сліди або опіки.

Це важко, у більшості випадків, тому що частини не повністю заповнені в цих областях.

Цей ефект виникає через погану вентиляцію, повітря не може вийти або не швидко рухається до кутів, залишаючи температуру стисненою та прискореною до дуже високих рівнів.

рішення

Розмістіть вентиляційні отвори в місцях, де опіки різняться, і обмежте швидкість ін’єкції.

 

Проблема № 2: Форма заповнюється надто повільно

Надзвичайно важливо, щоб етап тиску аксесуарів відбувався в потрібний час.

Якщо це відбувається занадто рано, тиск впливає, що робить неможливим повне заповнення порожнини.

Але якщо це відбувається занадто швидко, це призводить до стрибка тиску, який може пошкодити форму.

рішення

1. Збільште температурний профіль для матеріалу.
2. Збільште температуру насадки.
3. Збільште або зменшіть температуру цвіль.
4. Збільшити тиск уприскування.

 

Проблема №3: ​​Апельсинова кірка

Це проблема, викликана поганим поліруванням форми.

Називається так тому, що поверхня шматочків пластику набуває текстуру, схожу на шкірку апельсина.

Це може створити небажані дефекти, такі як хвилі та ямки, що вплине на якість кінцевого продукту.

рішення

1. Правильне полірування форми.
2. Якщо необхідно, змініть матеріал, щоб він підходив для ін’єктованої частини.

 

Проблема № 4: Затонули сліди та розриви

Втоплені сліди спричинені твердінням і звуженням зовнішньої поверхні, а не внутрішньої.

Що ми маємо на увазі під цим?

Коли зовнішня поверхня затвердіє, відбувається внутрішня усадка матеріалу, внаслідок чого берегова лінія опускається під поверхню та спричиняє осідання.

Отвори також викликані тим самим явищем, але воно проявляється у внутрішньому отворі.

рішення

Її можна вирішити за допомогою більш тонких секцій та однакової товщини.

 

Проблема № 5: форма має дефект обробки або дизайну.

Це трапляється, коли форма має помилку або деформацію, через що кінцевий результат не відповідає очікуванням, що спричиняє проблеми та затримку виробництва.

рішення

1. Додайте поверхневе покриття форми.
2. Відшліфувати поверхню форми.
3. Остаточно змінити форму.

 

Проблема № 6: Погане забарвлення на частині.

Фарбування формованих деталей є критично важливим кроком, оскільки від цього процесу залежить краса деталі, ідентифікація та оптичні функції.

Тому, якщо колір і його концентрат підібрані неправильно, результат буде не таким, як очікувалося, а отже, шматок можна вважати відходами.

рішення

Барвник може бути невідповідним. Спробуйте змінити тип барвника або концентрацію.

Докладніше про загальні дефекти лиття пластику під тиском та рішення,ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ Додаткова інформація.