Переваги та недоліки лиття пластику під тиском для виготовлення автомобільних пластикових деталей

Лиття під тиском пластикових автомобільних деталей віддають перевагу всесвітні постачальники або виробники автомобілів за його відмінний показник, оскільки лиття під тиском пластикових автомобільних деталей є надзвичайно точним. Порівняно з металевими деталями, ці пластикові деталі можна легко переробити. Нижче наведено деякі з основних переваг прес-форм для лиття пластикових автомобільних деталей:

1.Зберігає витрати на оплату праці низькими за допомогою лиття під тиском

Лиття під тиском пластикових деталей є комп’ютеризованою процедурою. Пристрої для лиття пластику під тиском працюють з автоматизованою інноваційною системою самовирівнювання, яка забезпечує безперебійні процедури, які не вимагають дуже малого контролю.

 

2. Дивовижна гнучкість

Процедура лиття під тиском пластику досить адаптивна. Крім того, форма пластикового компонента повинна бути створена без великих витрат часу чи ініціативи.

 

3.гладкий і полірований зовнішній виглядКожен пластиковий компонент автомобіля, який виходить із форми та форми, виглядає гладким і закінченим. Переважна більшість цих компонентів майже ідеальні після генерації.

 

4. Висока ефективність

Формування пластикових деталей автомобіля відбувається надзвичайно швидко. Це одна з важливих причин, чому вона набула такої ж популярності, як і сучасна технологія від провідних виробників або постачальників автозапчастин. Точна швидкість процедури змінюється залежно від природи форми; зазвичай між циклами потрібно від 15 до 30 секунд.

Ці прес-форми піддаються неймовірно високому навантаженню, що дає змогу більше пресувати форму порівняно з іншими підходами до формування. Використання комп’ютерної системи автоматизованого виробництва (CAM), як і проектування комп’ютерної системи (CAD), що дозволяє ідеально виконувати найменші нюанси та складніші стилі під час розробки компонентів. Також можна відчути помітно обмежений опір 001 мм або навіть менше.

 

5. Висока точність

Лиття пластикових автомобільних деталей є винятково специфічним. За цією процедурою виготовляють практично всі типи пластикових деталей. Існують деякі обмеження щодо дизайну, молдинги були точно розроблені, тому останній елемент знаходиться в межах 0.0005 дюйма від бажаного результату.

 

6. Лиття під тиском пластикових автозапчастин економічно порівняно з металевими

Величезне виробництво, у якому використовується механічна обробка пластику, зазвичай потребує на чверть набагато більшого обороту порівняно з металевими деталями. Деякі професіонали виробництва повідомляють, що процес виготовлення великого пластику під тиском у 25 разів дешевший порівняно з механічною обробкою металу.

 

7. Створення високоміцних пластикових деталей для автомобілів

Використовуються ті, для яких потрібні надміцні компоненти лиття пластмас під тиском. Якщо відбувається втручання, автозапчастини допускають лиття пластику під тиском для покращення наповнення елементів. Ці наповнювачі зменшують товщину текучого пластику, а також покращують довговічність кінцевого продукту.

 

8. Автозапчастини пластикової форми для лиття під тиском не витрачають додатковий пластиковий матеріал

Лиття пластику під тиском є ​​розумним, оскільки воно не використовує додаткового пластику порівняно з тим, який необхідний для створення компонентів. Зайвий пластик подрібнюють і розморожують для повторного використання, зменшуючи відходи в процесі виробництва.

Незначні недоліки лиття під тиском автомобільних пластикових деталей

Лиття під тиском пластикових автомобільних деталей все ще має деякі недоліки, про які слід знати. Процес спочатку досить дорогий. Виготовлення початкової форми може коштувати тисячі доларів США або більше. Техніка теж досить дорога. Однак, як тільки ці початкові витрати перевищуються, цей процес окупається сам, а потім через нащадків.

Щоб дізнатися більше про переваги та недоліки лиття пластику під тиском для виробництва автомобільних пластикових деталей,ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/automotive-plastic-components-injection-molding/ Додаткова інформація.