Випадок у Великобританії
Рішення DJmolding щодо дефекту викривлення при лиття під тиском
Замовник DJmolding із Великобританії, раніше вони купували пластикові ін’єкційні деталі з вітчизняного виробництва в Англії, але завжди існували проблеми з контролем короблення.
DJmolding дуже добре працює з Warpage Control, тому ця компанія з Великобританії зараз співпрацює з DJmolding.
Деформація цвілі: Поширені проблеми та рішення DJmolind для контролю короблення
Деформація під час лиття під тиском — це коли запланована форма формованої деталі спотворюється під час процесу охолодження. Деформація цвілі може призвести до згинання, згинання, скручування або викривлення деталі.
Щоб визначити, що спричиняє викривлення лиття, вам потрібно знати:
*Наскільки деформуються ваші частини
* У якому напрямку має тенденцію відбуватися викривлення
*Що це означає щодо вимог до сполучення ваших частин
Коли справа доходить до викривлення під час лиття пластику під тиском, існує 3 основні проблеми: швидкість охолодження, тиск у порожнині та швидкість заповнення. Однак є кілька факторів, які можуть спричинити такі проблеми з формуванням.
Нижче ми обговорюємо поширені проблеми викривлення цвілі та їх вирішення:
Проблема: Невідповідний тиск або час впорскування
Якщо тиск впорскування недостатній, пластиковий матеріал охолоне й затвердіє, перш ніж форма буде належним чином упакована.
Якщо немає достатнього часу витримки ін'єкційної форми, процес пакування зводиться до мінімуму.
У разі недостатнього тиску вприскування форми або часу витримки молекули не будуть обмежені, що дозволяє їм неконтрольовано рухатися під час процесу охолодження. Це призводить до того, що деталь охолоджується з різною швидкістю та призводить до викривлення форми.
Рішення DJmolding: Збільште тиск уприскування форми або час витримки.
Проблема: Недостатній час проживання
Час перебування — це час, протягом якого смола піддається впливу тепла в бочці. Якщо час перебування недостатній, молекули не будуть рівномірно поглинати тепло матеріалом. Недогрітий матеріал стане жорстким і охолоне до того, як форма буде належним чином упакована. Це призводить до того, що молекули стискаються з різною швидкістю під час процесу охолодження, що призводить до викривлення форми.
Рішення DJmolding: Збільште час перебування, додавши час до процесу охолодження циклу. Це забезпечить належний час перебування матеріалу та усуне викривлення цвілі.
Проблема: Занизька температура бочки
Якщо температура стовбура занадто низька, смола не зможе нагрітися до належної температури потоку. Якщо смола не має належної температури течії та заштовхується у форму, вона застигне до того, як молекули будуть належним чином упаковані. Це призводить до того, що молекули стискаються з різною швидкістю, що призводить до деформації форми.
Рішення DJmolding: Підвищити температуру бочки. Переконайтеся, що температура розплаву матеріалу є однорідною для всього розміру порції.
Проблема: Занизька температура форми
Якщо температура прес-форми недостатня, молекули затвердіють перед пакуванням і з різною швидкістю, викликаючи деформацію форми.
Рішення DJmolding: Підвищте температуру форми відповідно до рекомендацій постачальника смоли та відрегулюйте відповідно. Для того, щоб процес відновився, оператори повинні дозволити 10 циклів на кожні 10 градусів.
Проблема: Нерівномірна температура цвілі
Нерівномірна температура прес-форми призводить до того, що молекули охолоджуються та стискаються з нерівномірною швидкістю, що призводить до викривлення форми.
Рішення DJmolding: Перевірте поверхні форми, які контактують з розплавленою смолою. За допомогою пірометра визначте, чи різниця температур перевищує 10 градусів F. Якщо різниця температур перевищує 10 градусів між будь-якими 2 точками, у тому числі між половинами форми, виникне різниця у швидкості усадки та викривлення форми.
Проблема: занадто низька температура сопла
Оскільки сопло є кінцевою точкою передачі від стовбура до форми, це важливо проаналізувати. Якщо сопло занадто холодне, час руху смоли може сповільнитися, що заважає молекулам правильно упаковатися. Якщо молекули упаковані нерівномірно, вони будуть стискатися з різною швидкістю, що спричинить викривлення цвілі.
Рішення DJmolding: По-перше, оператор повинен переконатися, що конструкція форсунки не заважає швидкості потоку, оскільки деякі форсунки не призначені для використовуваної смоли. Якщо для потоку та смоли використовується відповідна насадка, оператор повинен відрегулювати температуру насадки на 10 градусів за Фаренгейтом, доки не зникне викривлення форми.
Проблема: Неправильна швидкість потоку
Виробники смол пропонують спеціальні склади для діапазону стандартних витрат. Використовуючи ці стандартні швидкості потоку як орієнтир, оператор повинен вибрати матеріал з легкою текучістю для виробів із тонкими стінками та більш жорсткий матеріал для виробів із товстішими стінками. Оператор повинен використовувати максимально жорсткий матеріал для виробів з тонкими або товстими стінками, оскільки більш жорстка течія покращує фізичні властивості форми. Однак чим жорсткіший матеріал, тим важче його штовхати. Труднощі з проштовхуванням матеріалу можуть призвести до затвердіння матеріалу до повного укладання. Це призводить до різної швидкості усадки молекул, що створює деформацію форми.
Рішення DJmolding: Оператори повинні співпрацювати з постачальником смоли, щоб визначити, який матеріал матиме найжорсткішу швидкість течії, не спричиняючи викривлення.
Проблема: Непослідовний цикл процесу
Якщо оператор відкриває ворота занадто рано і продукт викидається до того, як матеріал зазнає належного та рівномірного часу охолодження, оператор скоротив технологічний цикл. Непослідовний технологічний цикл може призвести до неконтрольованої усадки, що потім спричинить викривлення форми.
Рішення DJmolding: Оператори повинні використовувати автоматичний технологічний цикл і втручатися лише в разі виникнення надзвичайної ситуації. Найважливіше, що всі працівники повинні бути проінструктовані про важливість підтримки послідовних циклів процесу.
Проблема: Невідповідний розмір воріт
Невідповідний розмір затвора обмежує швидкість потоку розплавленої смоли, коли вона намагається пройти. Якщо розмір затвора занадто малий, швидкість наповнення пластиком може настільки сповільнитися, що спричинить величезну втрату тиску від точки затвора до останньої точки заповнення. Це обмеження може спричинити фізичне навантаження на молекули. Ця напруга знімається після ін’єкції, що призводить до деформації форми.
Рішення DJmolding: Розмір і форму воріт прес-форми слід оптимізувати на основі даних постачальника смоли. Зазвичай найкращим рішенням для викривлення форми є максимально збільшити розмір воріт.
Проблема: Розташування воріт
Крім розміру воріт, місце розташування воріт також може бути фактором, що сприяє викривленню цвілі. Якщо розташування затвора знаходиться в тонкій зоні геометрії деталі, а останньою точкою заповнення є набагато товща область, це може спричинити перехід швидкості заповнення від тонкої до товстої, що спричинить дуже велике падіння тиску. Ця величезна втрата тиску може призвести до короткого/недостатнього заповнення.
Рішення DJmolding: Можливо, знадобиться переробити прес-форму, щоб перемістити розташування затвора, щоб можна було досягти властивостей механічних частин, необхідних для готового продукту.
Іноді необхідно додавати додаткові затвори, щоб зменшити втрату тиску та зменшити напругу в формуванні.
Проблема: Відсутність рівномірності викиду
Якщо система виштовхування прес-форми та прес не перевіряються та не регулюються регулярно, вони можуть працювати неналежним чином і створювати нерівномірне зусилля виштовхування або перпендикулярні неточності деталей. Ці несправності можуть спричинити напругу у формі, оскільки вона намагається протистояти викиду. Напруги спричиняють викривлення форми після викиду та охолодження.
Рішення DJmolding: Оператори повинні забезпечити регулярну перевірку та регулювання системи викиду та преса. Усі регулювальні пристрої повинні бути заблоковані, щоб забезпечити належне змащення компонентів і уникнути ковзання.
Проблема: Геометрія продукту
Геометрія продукту також може бути проблемою, яка спричиняє викривлення форми. Геометрія деталі може призвести до багатьох комбінацій шаблонів наповнення, які можуть спричинити різну усадку пластику в усій порожнині. Якщо геометрія спричиняє непостійну швидкість усадки, може виникнути деформація, особливо якщо є високі рівні втрати тиску в областях тонкої стінки проти товстої.
Рішення DJmolding: Щоб визначити оптимальне рішення, проконсультуйтеся з фахівцем, який спеціалізується на технічних смолах. У DJmolding у нас є майстер-формувальники, які пройшли навчання та отримали сертифікати високоповажних галузевих ресурсів.
DJmolding є виробником лиття під тиском пластику, і ми можемо вирішити проблеми лиття під тиском не лише в Англії, але й у всьому світі.
Якщо у вас є дефекти деформації під час лиття під тиском, які ви не можете усунути, зверніться до спеціалістів DJmolding.
