Поширені проблеми та рішення у вашому процесі виробництва лиття пластику під тиском

У якийсь момент все лиття під тиском заводи відчувають проблеми під час виробництва.

Тому сьогодні ми представляємо посібник із 3 найпоширенішими проблемами та 3 їх вирішеннями.

Почнемо!

Проблема №1: сліди від потертостей на виробі

Ці сліди є дефектами, які з’являються на формованих деталях через дефіцит сировини або високий температурний градієнт всередині деталі.

Це змушує матеріал у центрі стискатися та «тягнути» матеріал на поверхні до себе без компенсації цього скорочення об’єму.

Рішення:

1) Упакуйте більше пластику в порожнину

Може бути так, що кількості сировини, наявної в циклі, недостатньо.

Це досягається шляхом збільшення рівня або тривалості додаткового тиску або шляхом поліпшення подушки впорскування, або також шляхом збільшення діаметра каналу впорскування або зміни положення лиття під тиском точка частини.

Завжди рекомендується заповнювати від товстого до найтоншого кінця деталі.

2) Досягніть більшого теплового потоку

Замість охолодження до кімнатної температури, при якій створюється вільна конвекція повітря, рекомендується використовувати примусову конвекцію (наприклад, охолодження водою).

Якщо площина деталі це дозволяє, ви можете розмістити її між алюмінієвими листами1, які ефективно відводять тепло за допомогою теплопровідності.

 

Проблема № 2: матеріал занадто холодний

Холодна рідина, яка виходить із сопла та потрапляє всередину форми, може спричинити небажані сліди та поширитися по всьому виробу.

Це також може спричинити появу зварних смуг, що призведе до розколу тіста.

рішення

• Перевірте температуру форми.

 

Проблема № 3: Надмірна задирка

Коли розплав полімеру потрапляє на розділову поверхню між частинами прес-форми, ми матимемо надмірні задирки.

Як правило, це спричинено дуже високим тиском уприскування порівняно з силою затиску, надмірним навантаженням, зносом або поганим ущільненням у порожнинах.

Що вважається надмірним задиркою?

Деталі, де заусенці перевищують 0.15 мм (0.006 дюйма) або поширюються на зони контакту.

Рішення:

1. Зменшити розмір ін'єкції
2. Нижчий тиск уприскування
3. Збільште температуру тіста, підвищивши протитиск і/або температуру барабана
4. Підвищте температуру прес-форми або, якщо можливо, збільште обсяг закриття

 

Проблема № 4: видимі лінії потоку на поверхні деталі під час заповнення порожнини

Зазвичай вони викликані поганою дисперсністю концентрату смоли.

Вони особливо помітні на чорних або прозорих частинах, на гладких поверхнях або з металевим покриттям.

Іншою причиною може бути занадто низька температура, при якій ви працюєте, тому що якщо вона недостатньо висока, кути фронтів потоку не розвиватимуться повністю, що призведе до появи лінії потоку.

рішення

1. Збільште швидкість уприскування, тиск уприскування або обслуговування.
2. Знизьте температуру форми або маси шляхом зниження протитиску та/або температури барабана.
3. Збільште розмір запису та, якщо можливо, змініть його положення.

Щоб дізнатися більше про типові проблеми та рішення у вашому лиття пластмас під тиском виробничий процес, ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/about/ Додаткова інформація.