Поетапний опис методу лиття пластмас під тиском і процесу виготовлення

За останні п'ятдесят років промисловість пластикових матеріалів розвинулася в гігантських масштабах, домінуючи над основними матеріалами, навіть перевершуючи сталеливарну промисловість. Пластик увійшов у кожну домівку, незалежно від соціального статусу, у всіх містах, включаючи найвіддаленіші, і в промислово розвинутих країнах, як і в інших економіках. Розвиток цієї галузі є захоплюючим і змінив світ, у якому ми живемо.

Процес лиття під тиском

Пластмаси сильно відрізняються один від одного і піддаються різноманітним методам обробки. Кожен матеріал краще підходить для одного з методів, хоча багато хто може бути виготовлений кількома з них. У більшості процесів формувальний матеріал має форму порошку або гранул, хоча для деяких перед використанням проводиться попередня операція попереднього формування. Коли термопластичний матеріал піддається нагріванню для його розплавлення, він називається пластифікованим. Уже розплавлений або термічно ламінований матеріал можна змусити течі, застосовуючи тиск і заповнюючи форму, де матеріал твердіє і приймає форму форми. Цей процес відомий як лиття під тиском. Основний принцип лиття під тиском складається з наступних трьох основних операцій:

1. a) Підвищте температуру пластику до точки, коли він може текти під тиском. Зазвичай це робиться шляхом нагрівання та розжовування твердих гранул матеріалу для утворення розплаву з рівномірною в’язкістю та температурою. В даний час це робиться всередині ствола машини за допомогою гвинта, який забезпечує механічну роботу (тертя), яка разом з теплом ствола плавить (пластифікує) пластик. Тобто шнек транспортує, змішує та пластифікує пластик. Це показано на малюнку
2. b) Дозвольте затвердіти матеріалу в закритій формі. На цьому етапі розплавлений матеріал, уже ламінований у стовбурі машини, передається (впорскується) через сопло, яке з’єднує стовбур з різними каналами форми, доки він не досягне порожнин, де набуває форми кінцевого продукту.
3. c) Відкриття прес-форми для вилучення заготовки. Це робиться після витримування матеріалу під тиском у формі та після видалення тепла (яке було застосовано для пластифікації), щоб дати матеріалу затвердіти бажаним чином.

У різних процедурах формування варіації температури плавлення або пластифікації відіграють різну роль залежно від того, чи це термопластичний матеріал чи термофікс.

Злиття термопластичний матеріалів здійснюється поступово в пластифікаційному циліндрі в контрольованих умовах. Зовнішнє нагрівання, що забезпечується пластифікуючим циліндром, додає тепло, яке виділяється тертям шпинделя, який обертається та перемішує матеріал. Контроль температури в різних зонах циліндра пластифікації здійснюється за допомогою термопар, вставлених у різних точках уздовж шляху матеріалу, від бункера до сопла. Термопари підключені до приладів автоматичного контролю, які підтримують температуру кожної зони на заданому рівні. Однак фактична температура розплаву, що вводиться у форму, може відрізнятися від температури, яка реєструється термопарами на циліндрі або на соплі.

З цієї причини доцільно вимірювати температуру матеріалу безпосередньо, змусивши трохи матеріалу вийти з сопла на ізолюючу пластину та провести вимірювання прямо там. Зміни температури у прес-формі можуть виробляти деталі різної якості та різних розмірів, кожне розділення робочої температури призводить до швидшого або повільнішого охолодження розплавленої маси, що вводиться в порожнину форми. Якщо температура прес-форми знижена, формована деталь охолоджується швидше, і це може створити помітну орієнтацію в структурі, високі внутрішні напруги, механічні властивості та поганий зовнішній вигляд поверхні.

Детальніше про опис лиття пластмас під тиском метод і процес виробництва крок за кроком, ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/ Додаткова інформація.