Швидке формування пластику під тиском: найкращий посібник для початківців

Лиття пластику під тиском це високоефективний і ефективний виробничий процес, який зробив революцію у виробництві пластикових деталей. Він включає введення розплавленого пластику в форму для створення складних форм з високою точністю та послідовністю. Метод є економічно ефективним і універсальним, що робить його ідеальним варіантом для виготовлення великих деталей. У цьому посібнику ми глибоко зануримося у світ лиття пластмас під тиском, охоплюючи все: від його історії та основних принципів до різних типів форм і машин, які використовуються в процесі.

Історія лиття пластмас під тиском

У середині 1800-х виробники виготовили перші целулоїдні більярдні кулі, що поклало початок історії лиття пластмас під тиском. Джон Уеслі Хаятт вперше запатентував процес у 1872 році та винайшов машину, яка впорскувала целулоїд у форму. Ця перша машина заклала основу для сучасного процесу лиття пластмас під тиском.

У 20 столітті лиття пластмас під тиском набуло популярності, оскільки все більше виробників визнавали його переваги перед іншими виробничими процесами. У 1950-х роках виробники представили першу повністю автоматизовану машину для лиття під тиском, яка проклала шлях для масового виробництва пластикових деталей. З тих пір цей процес розвивався з прогресом у технологіях і матеріалах, що зробило його популярним варіантом для виробництва пластикових деталей.

Основні принципи лиття пластмас під тиском

Лиття пластмас під тиском – це складний процес, який включає кілька компонентів, включаючи машину для лиття під тиском, пластиковий матеріал і форму. Ось основні принципи лиття пластику під тиском:

Машина для лиття під тиском та її компоненти

Машина для лиття під тиском є ​​серцевиною процесу лиття пластмас під тиском, і вона відповідає за плавлення пластикового матеріалу та впорскування його у прес-форму. Пристрій складається з кількох компонентів, включаючи бункер, шнек, ствол і інжекторний блок.

Пластмаса та її властивості

Пластиковий матеріал, який використовується в процесі лиття під тиском, повинен мати специфічні властивості, які дозволяють йому легко текти та швидко тверднути. Ці властивості включають в'язкість, швидкість течії розплаву та міцність на розрив.

Форма та її дизайн

Форма є критично важливим компонентом процесу лиття під тиском, і її конструкція має важливе значення для досягнення бажаної форми та якості деталі. Прес-форма складається з двох половинок, порожнини та серцевини, що формує кінцевий стан виробу. Форма повинна вміщувати машину для лиття під тиском і пластиковий матеріал.

Процес лиття пластику під тиском

Команда лиття пластмас під тиском процес складається з кількох етапів: затискання, впорскування, охолодження та виштовхування.

Затискання: закріплення форми

Першим етапом процесу є затискання, яке передбачає закріплення форми на місці. Оператор з’єднує дві половини форми та впорскує пластиковий матеріал у форму через ін’єкційний блок.

Ін'єкція: плавлення та ін'єкція пластикового матеріалу

Другий етап включає розплавлення пластику та введення його у форму. Пластиковий матеріал розчиняється в стовбурі машини для лиття під тиском, а потім впорскується в порожнину форми.

Охолодження: затвердіння пластикової частини

Третій етап передбачає охолодження пластикової частини для її затвердіння. Форму охолоджують за допомогою води або олії, а пластиковій частині дають охолонути та затвердіти всередині форми.

Викидання: видалення деталі з форми

Останнім етапом процесу є виймання пластикової деталі з форми. За допомогою виштовхувальних штифтів оператор відкриває прес-форму та виймає деталь із порожнини.

Різні типи прес-форм, які використовуються для лиття пластмас під тиском

Форма, яка використовується в лиття пластмас під тиском має вирішальне значення для успіху процесу, а форма визначає остаточну форму, текстуру та якість пластикової частини. Для лиття пластмас під тиском використовуються кілька типів форм, кожна з яких має переваги та недоліки.

Двопластинчаста форма

Форма з двома пластинами є найпростішою та найбільш широко використовуваною формою для лиття під тиском. Затискний блок утримує разом дві пластини для формування форми. Це речення вже є дієвим голосом, чітко вказуючи, хто або що діє. Прес-форма з двома пластинами є недорогою та підходить для виробництва малих та середніх обсягів.

Трипластинчаста форма

Прес-форма з трьома пластинами подібна до форми з двома пластинами, але має додаткову пластину для знімання. Оператор використовує знімну пластину, щоб витягнути пластикову частину з форми, усуваючи потребу у виштовхувальних штифтах. Прес-форма з трьома пластинами підходить для великих серій виробництва та виробів зі складною геометрією.

Термоканальна форма

Система нагріву в прес-формі для гарячих канатів підтримує розплавлений пластиковий матеріал у системі канатів, усуваючи потребу у формі викидати бігуни разом із деталлю. Використання гарячої канальної форми зменшує відходи та час циклу, а також покращує якість деталей. Прес-форма для гарячих канавок підходить для великих серій виробництва та характеристик із складною геометрією.

Холодноканальна форма

Холодноканальна форма є традиційною формою для лиття під тиском. Система бігунів у прес-формі викидається разом із деталлю, збільшуючи кількість відходів і час циклу. Прес-форма з холодним каналом є недорогою та підходить для виробництва малих та середніх обсягів.

Вставте форму

Виробники використовують процес формування вставних форм для формування металевих або пластикових вставок у пластикову частину. Вони поміщають вставку в порожнину форми та впорскують пластик навколо неї. Форма для вставок підходить для малих і середніх серій виробництва та цікавить металеві або пластикові вставки.

Різні типи машин для лиття під тиском

Машина для лиття під тиском є ​​серцевиною процесу лиття пластмас під тиском. Існує кілька типів машин для лиття під тиском, кожна з яких має свої переваги та недоліки.

Гідравлічна машина для лиття під тиском

Гідравлічна машина для лиття під тиском найчастіше використовується для лиття під тиском, і вона використовує гідравлічний тиск для введення пластикового матеріалу в порожнину форми. Гідравлічна машина для лиття під тиском є ​​недорогою та підходить для низьких та великих обсягів виробництва.

Електрична машина для лиття під тиском

Електрична машина для лиття під тиском використовує електричні двигуни для руху пластикового матеріалу в порожнину форми. Він є більш енергоефективним, ніж гідравлічна машина для лиття під тиском, і підходить для невеликих і середніх серій виробництва.

Гібридна машина для лиття під тиском

Гібридна машина для лиття під тиском поєднує в собі найкращі характеристики гідравлічних та електричних машин для лиття під тиском. Він використовує комбінацію гідравлічного тиску та електричних двигунів, щоб рухати пластиковий матеріал у порожнину форми. Гібридна машина для лиття під тиском підходить для середніх і великих серій виробництва.

Переваги та недоліки лиття пластику під тиском

Як і будь-який виробничий процес, лиття пластмас під тиском має свої переваги та недоліки. Ось деякі з них:

переваги:

• Висока точність і послідовність: Лиття пластику під тиском забезпечує високу точність і послідовність у виробництві пластикових деталей. Процес вставки форми підходить для застосувань, які вимагають точних розмірів і специфікацій.
• Широкий асортимент матеріалів і кольорів: Виробники можуть використовувати пластик під тиском із широким спектром матеріалів, включаючи термопласти, реактопласти та еластомери. Він також пропонує широкий діапазон кольорів, що забезпечує більшу гнучкість у дизайні.
• Економічно вигідний для великих серій виробництва: Лиття пластику під тиском є ​​економічно ефективним для великих виробничих партій, що робить його ідеальним для масового виробництва пластикових деталей.

Недоліки:

• Висока вартість початкових інвестицій: Лиття пластику під тиском вимагає високих початкових інвестиційних витрат на форми та машини. Висока вартість створення виробництва пластичного лиття під тиском може стати перешкодою для невеликих компаній або окремих осіб, які хочуть виробляти невеликі тиражі деталей.
• Не підходить для невеликих серій чи прототипів: Лиття пластику під тиском не є ідеальним для невеликих виробничих партій або прототипів через високі початкові інвестиційні витрати.

Поради щодо успішного лиття пластику під тиском

Ви повинні дотримуватися конкретних порад і найкращих практик, щоб досягти успішного лиття пластику під тиском. Ось кілька порад щодо успішного лиття пластику під тиском:

• Правильна конструкція та підготовка форми та пластикового матеріалу: Правильна конструкція та практичне використання прес-форми та пластикового матеріалу є вирішальними для успішного лиття пластику під тиском. Підготовка до лиття пластмаси під тиском включає кілька ключових етапів, таких як вибір відповідних матеріалів, проектування форми відповідно до необхідних специфікацій і підготовка пластикового матеріалу до ін’єкції.
• Вибір відповідної машини для лиття під тиском і параметрів процесу: Вибір відповідного пристрою та параметрів процесу, таких як температура, тиск і швидкість ін’єкції, має вирішальне значення для успішного лиття пластмас під тиском. Це гарантує, що пластиковий матеріал буде розплавлений і введений у форму в потрібний час і в потрібній кількості.
• Регулярне обслуговування та перевірка обладнання: Регулярне технічне обслуговування та перевірка обладнання, включаючи прес-форми та машини для лиття під тиском, має вирішальне значення для забезпечення якості та стабільності виготовлених пластикових деталей.

ВИСНОВОК

Лиття пластику під тиском – це складний і багатогранний процес, що трансформує обробну промисловість. З самого початку і до нинішніх досягнень лиття пластику під тиском стало основним виробничим процесом для ефективного й точного створення високоякісних пластикових деталей. Розуміючи основні принципи, типи форм і машин, а також поради щодо успішного лиття пластмас під тиском, ви можете використовувати цю потужну технологію для створення пластикових деталей для різних застосувань.

Докладніше про швидке лиття пластику під тиском,ви можете відвідати Djmolding за адресою https://www.djmolding.com/ Додаткова інформація.