6 Umumiy plastik qarshi kalıplama nuqsonlari va echimlari

U bilan ishlashda odatiy holdir plastik qarshi kalıplama ko‘p qiyinchiliklar yuzaga keladi. Biroq, vahima qo'ymaslik kerak, bu qiyinchiliklarning aksariyati juda keng tarqalgan va osonlikcha hal qilinadi. Bu erda biz turli xil echimlar ro'yxatini tuzamiz.

Muammo №1: Dizel effekti

Birinchidan, dizel effekti deganda nimani tushunamiz?

Bu mog'orlangan qismda qora dog'lar yoki kuyishlar paydo bo'lganda.

Aksariyat hollarda bu qiyin, chunki bu joylarda qismlar to'liq to'ldirilmagan.

Bu ta'sir yomon shamollatish bilan bog'liq, havo qochib qutula olmaydi yoki burchaklarga tez harakat qilmaydi, harorat siqilgan va juda yuqori darajaga tezlashadi.

qaror

Shamollatish teshiklarini kuyishlar turlicha bo'lgan joylarga joylashtiring va in'ektsiya tezligini cheklang.

 

Muammo № 2: Qolib to'ldirish juda sekin

Aksessuarlarning bosim bosqichi to'g'ri vaqtda sodir bo'lishi juda muhimdir.

Agar u juda tez sodir bo'lsa, bosim ta'sir qiladi, bu esa bo'shliqni to'liq to'ldirishni imkonsiz qiladi.

Ammo, agar bu juda tez sodir bo'lsa, bu mog'orga zarar etkazishi mumkin bo'lgan bosimning ko'tarilishiga olib keladi.

qaror

1. Materiallar uchun harorat rejimini oshiring.
2. Ko'krakning haroratini oshiring.
3. Haroratni oshiring yoki kamaytiring qolib.
4. Inyeksiya bosimini oshiring.

 

№3 muammo: apelsin qobig'i

Bu mog'orni yomon parlatishdan kelib chiqadigan muammo.

Plastmassa bo'laklarining yuzasi apelsin po'stlog'iga o'xshash tuzilishga ega bo'lgani uchun shunday deyiladi.

Bu to'lqinlar va chuqurchalar kabi kiruvchi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.

qaror

1. Mog'orni to'g'ri parlatish.
2. Agar kerak bo'lsa, materialni AOK qilingan qismga mos keladigan tarzda o'zgartiring.

 

Muammo № 4: Cho'kib ketgan belgilar va bo'shliqlar

Cho'kish belgilari ichki yuzani emas, balki tashqi yuzaning qattiqlashishi va qisqarishi tufayli yuzaga keladi.

Bu bilan nima demoqchimiz?

Tashqi sirt qotib qolgandan so'ng, materialning ichki qisqarishi sodir bo'ladi, bu esa qirg'oqning sirtdan pastga tushishiga va cho'kishiga olib keladi.

Teshiklar ham xuddi shu hodisadan kelib chiqadi, lekin u o'zini ichki teshik bilan namoyon qiladi.

qaror

Buni ingichka bo'laklar va bir xil qalinliklar yordamida hal qilish mumkin.

 

Muammo № 5: Qolipda pardozlash yoki dizayndagi nuqson bor.

Bu mog'or xato yoki deformatsiyaga ega bo'lsa, yakuniy natija kutilgandek bo'lmasligi, muammolarni keltirib chiqaradi va ishlab chiqarishni kechiktirganda sodir bo'ladi.

qaror

1. Kalıpga sirt qoplamini qo'shing.
2. Mog'orning sirtini maydalang.
3. Nihoyat, qolipni o'zgartiring.

 

Muammo № 6: Qismda yomon rang bor.

Kalıplanacak bo'laklarni bo'yash juda muhim bosqichdir, chunki buyumning go'zalligi, identifikatsiyasi va optik funktsiyalari bu jarayonga bog'liq.

Shuning uchun, agar rang va uning konsentrati to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, natija kutilgandek bo'lmaydi va shuning uchun parchani chiqindilar deb hisoblash mumkin.

qaror

Bo'yoq mos kelmasligi mumkin. Bo'yoq turini yoki konsentratsiyasini o'zgartirishga harakat qiling.

Haqida ko'proq ma'lumot olish uchun umumiy plastik qarshi kalıplama nuqsonlari va echimlar,da siz Djmoldingga tashrif buyurishingiz mumkin https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ Qo'shimcha ma'lumot olish uchun.