Avstraliyadagi holat:
Nima uchun avstraliyalik kompaniyalar DJmolding uchun inyeksion kalıplamani tashqi manbalardan oladilar?
Biznes hamma narsa xarajatlarni kamaytirishga qaratilgan. Har bir biznesda, hajmidan qat'i nazar, har doim pulni tejash va daromadni oshirish yo'llarini izlash mavjud. Bugungi kunda buni amalga oshirishning eng keng tarqalgan usuli bu autsorsingdir.
Tez sur'atlar, samaradorlik va arzon narxlar tufayli kompaniyalar o'z ishlab chiqarishlarini Xitoy fabrikalariga borgan sari ko'paymoqda. Ularga kerak bo'lgan mahsulot o'zlari qodir bo'lgan narxda hatto Avstraliya kompaniyalari tomonidan Xitoyga topshirilgan.
Avstraliyadan kelgan ba'zi ishlab chiqaruvchilar xuddi shu sababga ko'ra o'zlarining plastik qismlarini in'ektsiya qilish uchun DJmolding kompaniyasiga topshirdilar.
DJmolding-da inyeksion kalıplama xarajatlari
Boshqa mamlakatlar bilan taqqoslaganda, Xitoyda ishchi kuchi va xom ashyo xarajatlari past, bu esa kompaniyalarning inyeksion kalıplamalarni tashqi manbalardan olishining sabablaridan biridir. DJmolding rentabelligini ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish orqali oshirish mumkin.
Yuqori hajmli ishlab chiqarishga ixtisoslashgan va xarajatlarni tejashga intilayotgan kompaniyalar bundan ayniqsa foyda olishadi. Xitoy aholisining ko'pligi sizning kompaniyangiz ehtiyojlarini qondira oladigan tayyor ishchi kuchi mavjudligini ham anglatadi. DJmolding ta'lim xarajatlarini kamaytirish va samaradorlikni oshirishga yordam beradi.
Sifat DJmolding tomonidan in'ektsiya ta'minoti
DJmolding ilg'or ishlab chiqarish uskunalariga sarmoya kiritdi va o'z xodimlarini mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beradigan eng yangi ishlab chiqarish usullariga o'rgatdi. DJmolding tadqiqot va ishlanmalarga ham katta sarmoya kiritdi, ya'ni DJmolding yanada innovatsion mahsulotlar ishlab chiqarishga yordam beradigan ilg'or texnologiyalardan foydalanish imkoniyatiga ega. Bu, ayniqsa, aerokosmik, elektronika va avtomobil komponentlari kabi yuqori texnologiyali ishlab chiqarishga ixtisoslashgan kompaniyalar uchun to'g'ri keladi.
Yetkazib berish vaqtlari:
Yaxshi rivojlangan infratuzilma va Xitoyning Osiyodagi ko'plab yirik bozorlarga yaqinroq joylashganligi tufayli DJmolding uchun autsorsing ko'pincha Avstraliya mahalliy ishlab chiqarishiga nisbatan qisqa muddatga olib kelishi mumkin.
DJmoldingning ishlab chiqarish jarayonining tezligi ham muhim, biz mahsulotlarni bir necha hafta ichida aylantira olamiz. Bu, ayniqsa, yangi mahsulotlarni sotmoqchi bo'lgan yoki mavsumiy liniyalarni joriy qilmoqchi bo'lgan korxonalar uchun foydali bo'lishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish sanasidan oldin etarli miqdorda etkazib berishni ta'minlaydi.
DJmolding inyeksion kalıplama sanoati tajribasi:
DJmolding ishlab chiqarish sohasida katta tajribaga ega bo'lib, dizayn, prototiplash, qolip yaratish, inyeksion kalıplama va yig'ish kabi keng qamrovli xizmatlarni taqdim etadi. Bizning amaliy tajribamiz, ayniqsa, yo'nalishni ta'minlay oladigan zavod qidirayotgan yangi kompaniyalar uchun juda qimmatlidir. Bundan tashqari, ko'plab xitoylik etkazib beruvchilar mahalliy provayderlar bilan o'rnatilgan aloqalarga ega, bu ularga mijozlarni qadoqlash va jo'natish kabi xizmatlar uchun ixtisoslashgan fabrikalar bilan bog'lash imkonini beradi.
Bu erda DJmolding inyeksion kalıplama jarayoni bo'yicha bosqichma-bosqich qo'llanma:
1. Qolipni loyihalash: Bu material (PP, PE, ABS, PA…), devor qalinligi, eshik o'lchami va boshqalar kabi omillarni hisobga olgan holda mahsulot va qolipning 3D modelini (dizayn dasturlari:solidworks,ug,pro-e…) yaratishni o'z ichiga oladi. sovutish vaqti.
2. Qolipni tayyorlang: Qolib odatda po'lat yoki alyuminiydan tayyorlanadi va aniq spetsifikatsiyalarga muvofiq ishlab chiqarilishi kerak. Qattiqligi bo'lgan plastik qolip po'latlari ro'yxati:
*P20 Chelik - 28-32 HRc
*420 Chelik - 48-52 HRc
*H13 Chelik - 48-52 HRc
*S7 Chelik - 45-49 HRc
* NAK55 Chelik - 50-55 HRc
* NAK80 Chelik - 38-43 HRc
*DC53 Chelik - 50-58 HRc
*A2 Chelik - 60-64 HRc
*D2 Chelik - 60-64 HRc
Eslatma: HRc materialning qattiqligini o'lchaydigan Rokvell qattiqlik shkalasiga ishora qiladi.
3. Qolipni o'rnating: Bo'lib inyeksion kalıplama mashinasiga o'rnatiladi va mashinadagi 2 ta plastinka orasiga mahkamlanadi.
4. Plastik materialni yuklang: Plastmassa material gravitatsiya orqali inyeksion kalıplama mashinasining hunisiga yuklanadi va inyeksion kalıplama yoqilgan paytda ba'zi bunker plastik materialni sinab ko'radi.
5. Plastmassani eritib oling: Plastik material inyeksion kalıplama mashinasining barrelidagi issiqlik va bosim bilan eritiladi.
6. Plastmassani qolipga soling: Eritilgan plastmassa ko'krak orqali qolipga tushadi va yuqori bosim ostida nayzalanadi va yuguruvchi, darvoza orqali o'tib, qolib bo'shliqlarini to'ldiradi.
7. Sovutish va mustahkamlash: Plastmassaning qolib bo'shlig'ida bir muddat qotib qolishiga imkon berish uchun qolip sovutiladi va ko'pincha sovutish vaqti butun tsikl davrining 2/3 qismini tashkil qiladi.
8. Qolipni oching: Qolip ochiladi va qolipga solingan mahsulot qolipdan chiqariladi, keyin qolip yopiladi va keyingi tsikl boshlanadi.
Kerakli asboblar va materiallar: Inyeksion kalıplama mashinasi, qolip, plastik material, quritish mashinasi, haroratni nazorat qilish moslamasi (inyeksion kalıplama uchun juda yuqori va juda sovuq talablar uchun)
Kalıplanmış qism turli muammolardan aziyat chekishi mumkin, shu jumladan qirralardagi ortiqcha materiallar (Flash), bu esa zaiflashgan tuzilishga olib kelishi mumkin. Kalıplanmış qism notekis sovutish tufayli o'z shakli yoki hajmini saqlamasa, burish yoki buzilish sodir bo'lishi mumkin. Kalıplanmış qismdagi qora dog'lar materialni yomon qayta ishlash yoki ifloslanish natijasidir. Noto'g'ri tuzilish yoki pürüzlülük bilan tavsiflangan yomon sirt qoplamasi noto'g'ri qolib dizayni yoki material tanlashdan kelib chiqishi mumkin. Cho'kish belgilari, mog'orlangan qismdagi chuqurliklar, qolipni noto'g'ri to'ldirish yoki qoliplash paytida bosimning etarli emasligi tufayli yuzaga kelishi mumkin. Bundan tashqari, qoliplangan qismni chiqarish qiyin bo'lishi mumkin, bu ishlab chiqarishning to'xtab qolishiga va xarajatlarning oshishiga olib keladi yoki chiqarib tashlash paytida zarar etkazilishi mumkin.
Inyeksion kalıplama jarayonida xavfsizlik choralarining ahamiyatini oshirib bo'lmaydi. Shikastlanishning oldini olish uchun ishchilar qo'lqop va himoya ko'zoynaklari kabi himoya vositalaridan foydalanishlari kerak, chunki eritilgan plastmassa o'ta yuqori haroratga, ba'zan 300 darajaga etadi va sachratish ehtimoli bor. Operatorlar uchun xavfsiz ishlash tartib-qoidalari bo'yicha to'g'ri ta'lim olishlari juda muhimdir.
Olib ketish
Xitoyga autsorsing bilan bog'liq barcha omillarni, jumladan, logistika, yuk tashish xarajatlari va ta'minot zanjiriga potentsial ta'sirni diqqat bilan ko'rib chiqish muhimdir.
Nufuzli va tajribali manba hamkori bilan ishlash, DJmoldnig kompaniyangizga muammosiz va muvaffaqiyatli autsorsing tajribasini ta'minlashda yordam berishi mumkin.
