Hindistondagi voqea
Hindiston kompaniyalari uchun DJmolidng's Insert Mold Injection Molding Service
Insert qolipi odatda yong'oqlar, metall qismlar yoki inyeksion kalıplama uchun bo'shliqlar ichiga o'rnatilgan qattiq plastik qismlarni ishlab chiqaradigan qolip turidir.
DJmolding Hindiston bozori uchun insert mlod inyeksion kalıplama xizmatini taklif qiladi va biz turli sohalar uchun, ayniqsa, maishiy texnika ishlab chiqaruvchilari uchun ko'plab plastmassa qismlarini ishlab chiqaramiz. Ba'zi hind maishiy texnika ishlab chiqaruvchilari DJmolding shaklida uzoq vaqt davomida qo'shimcha qolipning plastik qismlarini sotib olishadi. Biz Hindistonning ushbu kompaniyalari bilan juda yaxshi hamkorlik qilamiz.
Yong'oqlarni quyish uchun qoliplash: yong'oq materiallari zanglamaydigan po'lat, mis, bronza va po'lat bo'lishi mumkin, odatda mis yong'oqlari ishlatiladi. Misni tishlash oson, bu yong'oq va plastmassalarni yaxshiroq yopishtirishga yordam beradi. Yong'oqning ichki teshiklarining bardoshliligi 0.02 mm ichida nazorat qilinishi kerak, aks holda bardoshlik 0.02 mm dan oshsa, osongina chaqnashga olib keladi. Mog'orni o'rnatishda sinov uchun yong'oqlarni pinlarga yig'ish kerak. Agar u yong'oqlar va pinlar orasiga mahkam o'rnashgan bo'lsa, bu qismni chiqarib yuborish qiyin bo'ladi va chiqish izlari yoki yopishish muammolariga olib keladi. Agar u bo'sh joy bo'lsa, u chaqnashiga olib keladi.
Inyeksion kalıplama uchun metall qismlarni joylashtiring:
Metall qismlar zanglamaydigan po'lat, alyuminiy, mis, po'lat va boshqalar bo'lishi mumkin. Metall qismlarning bardoshliligi 0.02 mm ichida nazorat qilinishi kerak, aks holda materialni yopish qiyin va chirog'i oson. Metall qismlarning maydoni juda katta bo'lishi mumkin emas.
Agar metall qismlar uchun to'ldirish maydoni juda katta bo'lsa, metall qismlar orasidagi katta harorat farqi tufayli to'liq in'ektsiyaga erishish juda qiyin bo'ladi. Metall qismlarning joylashuvi odatda bo'shliqda ishlab chiqilgan, chunki bo'shliq harakatlanmaydi, bu metall qismlarning harakatlanayotganda yo'qolishi (og'ir holatlarda mog'orga zarar etkazishi mumkin) natijasida chaqnashning oldini olishga yordam beradi. Ayrim hollarda, metall qismlarning pozitsiyalari faqat mahsulotning asosiy yoki yon yuzasida ishlab chiqilishi mumkin.
Qattiq plastik qarshi qoliplarini joylashtiring:
Odatda PEEK, PA66+30GF, PP+30GF, PA12+30GF, PPS... va hokazo kabi yuqori erish nuqtasiga ega qattiq plastmassalarni tanlang. Ushbu qattiq plastmassalar uchun bardoshlik to'g'ri bo'lishi kerak. Siqilish, tishlash va deformatsiya kabi nuqsonlar muhrlangan joyda bo'lishi mumkin emas. Qolib o'rnatishda qattiq plastmassa sinov uchun qolip ichiga qo'yilishi kerak va yaxshi muhrlanishga erishish uchun muhrlangan maydon atrofida 0.05-0.1 mm oldindan bosib qo'yish kerak.
Qattiq plastik qism juda katta maydonga mo'ljallanmagan bo'lishi kerak, bu harorat farqiga olib keladi va in'ektsiyada materialni to'ldirishni qiyinlashtiradi. Odatda qattiq plastik qismni bo'shliqning yon tomoniga mahkamlang, chunki bo'shliq harakatlanmaydi, mog'or harakatlanishida chaqnash yoki hatto mog'orga zarar yetkazmaslik uchun. Ayniqsa, metall qismlarning pozitsiyalari faqat mahsulotning yadro yoki yon yuzasida ishlab chiqilishi mumkin.
Dizaynning asosiy nuqtalari
1. Yong'oq qo'shimchalari bo'lgan mahsulotlar uchun dizayn qisqarishi, metall qismlar va qattiq plastik qo'shimchali mahsulotlar uchun dizayn qisqarishi kerak emas. Qattiq bag'rikenglikka muhtoj bo'lgan hududlar uchun mahsulot o'lchamiga tolerantlikni medianaga o'zgartiring.
2. Odatda qolipni loyihalashda standart pin-nuqta eshigi bilan qolib bazasini qabul qiling va ikkilamchi inyeksiyada kiritish qismlarini iloji boricha bo'shliqqa qo'ying. Qo'shimchalarni bo'shliqqa o'rnatish sharti bilan, inyeksion kalıplamadan keyin yadroda qolgan qismni qanday qilish kerakligini ko'rib chiqing, shu tarzda qismni chiqarib tashlash mumkin. Odatda bo'shliqqa elastik bloklar qo'shing va bir qism yadroda qolishi uchun elastik elim qo'shing. Elastik bloklar va elim orasidagi masofa juda katta bo'lishi mumkin emas, aks holda elastik kuch qattiq plastik yoki metall qismlarning deformatsiyasiga olib keladi. Masofa odatda 2 mm ichida ishlab chiqilgan va metall yoki qattiq plastik qo'shimchalar nisbatan katta maydonga ega bo'lganda, elastik bloklar va elastik elim miqdorini mos ravishda oshiring.
3. Materialning qalinligi 1.3-1.8 mm (taxminan 1.5 mm eng yaxshisi) ichida eng yaxshisidir, agar bo'lmasa, mahsulot chizmalarini tekshirish va mijozga uni o'zgartirishni taklif qilish kerak. Materialning qalinligi 1.3 mm dan yupqaroq bo'lsa, materialni to'ldirish qiyin, material qalinligi 1.8 mm dan qalinroq bo'lsa, ishlab chiqarishda qisqarish oson.
4.Gating mog'orda juda muhim ahamiyatga ega. Darvoza nuqtasi uchun materialni to'ldirish balansi to'liq hisobga olinishi kerak. Materiallar metall yoki qattiq plastik qismlar o'rnatiladigan joyga yugurganda, materialni to'ldirish tezligi va bosim pasayadi, chunki qo'shimchalar qarshiligi va harorat farqi.
5. Qolib ejektor tizimi uchun chiqarish muvozanatini hisobga olish kerak yoki deformatsiya chiqarilgandan keyin sodir bo'ladi. Muvozanatda qismlarni chiqarib bo'lmaydigan bo'lsa, strukturani loyihalashda muvozanat muammosini yaxshilash uchun qulash haqida o'ylash kerak.
6. Inyeksion kalıplamada chiqarilgandan keyin qismlarning tashqi ko'rinishining malakasini ta'minlash uchun ejektor qurilmasi ABS yoki PMMA bilan kiritilgan qattiq plastik bo'lak bo'lishi kerak. Agar mog'or ustida slaydni muhrlangan bo'lsa, slaydlarni iloji boricha bo'shliqda loyihalashtiring, chunki bo'shliqdagi slaydlar qolipni o'rnatishni osonlashtiradi.
7. SA muhrining mustahkamligini ta'minlash uchun ikki marta inyeksion kalıplamadan tayyorlangan mahsulot uchun SA muhrining kengligi kamida 0.8 mm bo'lishi kerak. Ikkilamchi inyeksiya materiali qattiq plastik bo'lishi uchun SA muhrining kengligi kamida 1.0 mm bo'lishi kerak, aks holda mijozga mahsulotni o'zgartirishni taklif qilish kerak.
8. Qolib dizaynida biz qaysi turdagi mashinani vertikal yoki gorizontal ravishda qabul qilishini ko'rish uchun ishlab chiqarish uchun qarshi kalıplama mashinalarini hisobga olishimiz kerak. Juda ko'p bo'shliqlarni loyihalash tavsiya etilmaydi, ayniqsa sovuq yuguruvchilar bilan mog'or uchun, chunki juda ko'p bo'shliqlar yuguruvchini uzunroq qiladi, materialni isrof qiladi va yuqori samarali in'ektsiyaga erishish uchun ham zararli. Inyeksion kalıplama mashinasiga mos kelish uchun biz uning ixcham va mahsulot tartibi uchun oqilona ekanligini hisobga olishimiz kerak. Mahsulotlar har safar qolipga solinganda bir xil holatda bo'lishini ta'minlash uchun ularni mahkamlash kerak. Yana bir usul - qolib yopilishidan oldin qism to'g'ri joyda emasligini ogohlantirish uchun dizayn reaktsiyasi tizimi, bu qolib yopilishini to'xtatishga yordam beradi. Shu tarzda, qismlar qolipda bir xil holatda bo'ladi, bu esa inyeksion kalıplamada malakali stavkalarni va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
9. Po'lat tayanch ishlab chiqilishi kerak, chunki qolib quyish joyi in'ektsiyada katta bosimga ega (shakli va o'lchami bo'yicha qismdan 5-10 mm kattaroq bo'lishi kerak). Ortiqcha qoliplash joyi atrofida qismlar o'rtasida bo'sh joy qoldirmaslik kerak, aks holda bu qism ikkilamchi in'ektsiyadan keyin shaklsiz bo'ladi. SA (tikuv joyi) bo'lmagan qismlar uchun bu jihatga ko'proq e'tibor berish kerak.
10.Havo safari osondir Havo safari inyeksion kalıplamada osonlik bilan sodir bo'ladi, shuning uchun qolipni loyihalashda shamollatishni to'liq hisobga olish kerak. Uzoq masofali suv quvurlari uchun barcha ko'r burchaklar va pozitsiyalarda qattiq plastik qismda shamollatish teshiklarini loyihalash kerak, chunki ko'r burchaklarda materialni to'ldirish ancha qiyinroq.
11. AOK qilingan material va malakali surish to'liq to'ldirilganligini ta'minlashning bir usuli - yopishqoq natijani yaxshilash uchun qismning burchaklarida pastki kesmalarni loyihalash va keyin qismlarni yanada mahkam yopishish.
12. Muhrlash zonasi va ajratish chizig'i hududida biz bo'shliq va yadrodan qolipni ajratmasligimiz kerak, chunki qolipdagi siqish chiziqlari va qolipdan tushirish qoralama qolipni o'rnatishda chaqnashiga olib keladi. LISS-OFF orqali qolipdan chiqarishga harakat qiling.
Insert qolipining darvoza nuqtasi turlari
Qo'ziqorin qo'yish uchun eshik nuqtasi issiq shpritsli vana eshigini, issiq shpritsli pinli eshikni, pin-nuqta eshigini, pastki eshikni, chekka eshigini va boshqalarni yo'naltirish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.
Issiq sprue klapan eshigi: yaxshi likvidlik, moslashuvchan joy tanlash, kichik eshik nuqtasi. Massiv ishlab chiqarish va qalin devor qalinligi bo'lgan mahsulotlar uchun kostyumlar. Materialni tejashga yordam beradi, darvoza uchun moddiy chiqindilar yo'q, qisqa muddat va yuqori sifat. Yagona kamchilik - bu engil eshik izi.
Hot sprue pinli eshik: yaxshi likvidlik, moslashuvchan, kichik eshik nuqtasini tanlash pozitsiyasi. Massiv ishlab chiqarish va qalin devor qalinligi bo'lgan mahsulotlar uchun kostyumlar. Materialni tejashga yordam beradi, darvoza uchun moddiy chiqindilar yo'q, qisqa muddat va yuqori sifat. Biroq, eshik nuqtasi atrofida 0.1 mm material qoldirilishi va burish osonligi kabi nuqsonlar mavjud. Darvoza nuqtasi atrofida chap materialni qoplash uchun oluklar qilish kerak.
Pin nuqtasi darvozasi: pozitsiyani tanlash moslashuvchan, zaif likvidlik, uzoq yuguruvchi masofa, kichik darvoza nuqtasi. Kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun kostyumlar. Darvoza nuqtasi atrofida ko'proq chiqindi materiallar. Ishlab chiqarishda eshik nuqtasini mahkamlash uchun mexanik qo'llar kerak. Uzoq muddat. Qusur eshik nuqtasi atrofida qolgan 0.1-0.2 mm materialdir, eshik nuqtasi atrofida chap materialni yopish uchun oluklar qilish kerak.
Pastki eshik: kavitada, yadroda, yon devorlarda va ejektor pinlarida qovurg'alarda ishlab chiqilishi mumkin. Darvoza nuqtasini moslashuvchan tarzda tanlashi mumkin, quyish eshigi avtomatik ravishda qismdan ajralib chiqadi, engil eshik izi. Kamchiliklar: eshik nuqtasi atrofida materialni tortib olish oson, eshik holatida quritish belgilariga olib kelishi oson, materialni qo'lda tozalash kerak, bo'shliqlardan eshik nuqtasidan ko'p bosim yo'qolishi.
Chet darvozasi: erigan plastmassa eshikdan oqib o'tadi, lateral tekis taqsimlanadi, stressni kamaytiradi; bo'shliqqa havo kirishi ehtimolini kamaytiring, chiziqlar va pufakchalar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymang. Kamchiliklari: quyish eshigi avtomatik ravishda qismdan ajralib turolmaydi, qismning chetlarida qolib ketgan qoraqo'tir izlari, quyma eshikni tekis ishlov berish uchun asboblar kerak. Yon eshik inyeksiya va bosimni ushlab turishga yordam beradi, shuningdek, bosimni ushlab turish va oziqlantirish uchun yaxshi bo'ladi, shuning uchun havo liniyalari, oqim belgilari va boshqalarni yaxshilash uchun yaxshiroqdir.
Insert qolipiga ishlov berish va o'rnatish
1. Qayta ishlashdan oldin mog'orni qayta ishlash texnologiyasini ishlab chiqing. Yuqori aniqlikdagi ishlov berish mashinalarini, yuqori tezlikda ishlaydigan mashinani, sekin oziqlantiruvchi NC simni kesish mashinasini, oyna EDM (elektr deşarjli ishlov berish) mashinasini va boshqalarni tanlang.
2.Dizayn 0.05-0.1 mm oldindan bosish joyida qolgan.
3. Qolib bazasini qayta ishlashda aniqlik talablariga e'tibor bering, qolib bazasini olgandan keyin bardoshlikni tekshiring va agar bardoshlik malakasiz bo'lsa, uni ishlatmang.
4. Qolib o'rnatish uchun yong'oq, metall qismlar va qattiq plastik qismlarni qolipga soling. Agar qolipni o'rnatishda muammolar topilsa, yong'oqlar, metall qismlar, qattiq plastik qismlar va qoliplarni tekshiring, qaysi biri noto'g'ri ekanligini ko'ring. Qismni iloji boricha chizmaga muvofiq qayta ishlang, bu kelajakda ma'lumotlarni kuzatishga yordam beradi.
5. Qolib o'rnatish uchun maydalagichdan foydalanish mumkin emas. Qolib o'rnatilishi yaxshi bo'lmagan joyni tuzatish uchun mashinalarga murojaat qiling.
6.Sinovdan oldin harakat testini o'tkazing, yig'ishni o'tkazib yubormang va noto'g'ri yig'ishdan saqlaning. Noto'g'ri yig'ish mog'or poydevorining shikastlanishiga olib keladi.
Insert qolip uchun qolip sinovi
1. Qolib sinovida qolipni ochish, yopish va chiqarish ketma-ketligini aniq bilish kerak. Metall qismlar va qattiq plastik qismlarning strukturaviy xususiyatlari va xususiyatlarini tushunish.
2.Mijoz kerak bo'lgan namunalar miqdori haqida aniq bilib oling, etarli miqdorda yong'oqlar, metall qismlar va qattiq plastmassalarni tayyorlang, chunki mog'or sinovida ko'plab namunalar kerak.
3. Yong'oq, metall qismlar yoki qattiq plastmassalarsiz qolipni sinab ko'rish mumkinmi yoki yo'qligiga e'tibor bering. Yong'oqlar, metall qismlar va qattiq plastmassalar qolipga yig'ilmagan bo'lsa, uning qismida qolipga yopishib qolish yoki qisqa otish kabi nuqsonlar bo'lishi mumkin.
4. Ko'pgina hollarda, suv chizig'ini qolipga moslashtirish kerak, lekin ba'zida u ba'zi bir qo'shimcha qolipdagi suv chizig'ini ularning tuzilishiga qarab sozlay olmaydi, yoki undan ham yomoni, qolib qattiq yopishib qolgan va uni o'zgartirish kerak yoki mog'or shikastlangan. ochilish.
5.Qalbni sinovdan o'tkazishda muammolar paydo bo'lishi mumkin, masalan, qisqa tortishish, havo safarlari, miltillash yoki qolipga yopishib olish. Muammolarni inyeksion kalıplama mashinasida tekshirish mumkin bo'lsa, uni hal qilish yaxshiroqdir.
DJmolding 10+ yildan ortiq qoliplash tajribasiga ega, agar sizda biron bir savol bo'lsa, biz bilan bog'laning.
