Buyuk Britaniyadagi voqea
Inyeksion kalıplamada burilish nuqsonlari uchun DJmolding yechimlari
DJmolding kompaniyasining Buyuk Britaniyadagi mijozi bo'lib, ular plastik in'ektsiya qismlarini ingliz mahalliy ishlab chiqarishidan sotib olardilar, ammo Warpage Control bilan bog'liq muammolar doimo mavjud edi.
DJmolding Warpage Control bilan juda yaxshi ish olib boradi, shuning uchun Buyuk Britaniyani tashkil etuvchi ushbu kompaniya hozirda DJmolding bilan hamkorlik qiladi.
Qolib burish: Umumiy muammolar va DJmolindning Warpage nazorati uchun echimlari
Plastmassa inyeksion kalıplamada deformatsiya - bu sovutish jarayonida qoliplangan qismning mo'ljallangan shakli buzilganida. Mog'orning burishishi qismning katlanishi, egilishi, burishishi yoki egilishiga olib kelishi mumkin.
Kalıplamaning buzilishiga nima sabab bo'lganini aniqlash uchun siz bilishingiz kerak:
* Sizning qismlaringiz qanchalik egri
*Buzilish qaysi yo'nalishda sodir bo'ladi
* Bu sizning qismlaringizning juftlash talablariga nisbatan nimani anglatadi
Plastik qarshi kalıplamada burilish haqida gap ketganda, uchta asosiy muammo mavjud: sovutish tezligi, bo'shliq bosimi va to'ldirish tezligi. Biroq, bunday qoliplash muammolariga olib kelishi mumkin bo'lgan ko'plab omillar mavjud.
Quyida biz mog'orning keng tarqalgan muammolarini va ularning echimlarini muhokama qilamiz:
muammo: Inyeksiya bosimi yoki vaqtining etarli emasligi
Agar in'ektsiya bosimi etarli bo'lmasa, qolipni to'g'ri qadoqlashdan oldin plastik material soviydi va qotib qoladi.
Agar mog'orni in'ektsiyani ushlab turish vaqti etarli bo'lmasa, qadoqlash jarayoni minimallashtiriladi.
Agar mog'orni quyish bosimi etarli bo'lmasa yoki ushlab turish vaqti bo'lsa, molekulalar cheklanmaydi, bu esa sovutish jarayonida ularning nazoratsiz harakatlanishiga imkon beradi. Bu qismning turli tezliklarda sovishiga olib keladi va mog'orning burishishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Qolib quyish bosimini yoki ushlab turish vaqtini oshiring.
muammo: Yashash vaqtining etarli emasligi
Yashash vaqti - qatronning barreldagi issiqlikka ta'sir qilish vaqti. Agar yashash vaqti etarli bo'lmasa, molekulalar issiqlikni material bo'ylab bir xilda singdira olmaydi. Qolib to'g'ri qadoqlanishidan oldin kam qizdirilgan material qotib qoladi va soviydi. Bu sovutish jarayonida molekulalarning turli tezliklarda qisqarishiga olib keladi, bu esa mog'orning emirilishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Tsiklning sovutish jarayoniga vaqt qo'shish orqali yashash vaqtini oshiring. Bu materialning to'g'ri yashash vaqtini olishini ta'minlaydi va mog'orning emirilishini yo'q qiladi.
muammo: Barrel harorati juda past
Agar barrel harorati juda past bo'lsa, qatronlar to'g'ri oqim haroratiga qadar qizib keta olmaydi. Agar qatron to'g'ri oqim haroratida bo'lmasa va qolipga surilsa, u molekulalar to'g'ri qadoqlanishidan oldin qotib qoladi. Bu molekulalarning har xil tezlikda qisqarishiga olib keladi, bu esa mog'or burishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Barrel haroratini oshiring. Materialning erish harorati butun tortishish hajmi uchun bir hil ekanligiga ishonch hosil qiling.
muammo: Qolib harorati juda past
Agar mog'or harorati etarli bo'lmasa, molekulalar qadoqlashdan oldin va har xil tezlikda qotib qoladi va bu mog'orning emirilishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Qatronlar yetkazib beruvchining tavsiyalari asosida qolib haroratini oshiring va shunga mos ravishda sozlang. Jarayonni qayta barqarorlashtirishga ruxsat berish uchun operatorlar har 10 daraja o'zgarish uchun 10 tsiklga ruxsat berishlari kerak.
muammo: Mog'orning notekis haroratlari
Noto'g'ri mog'or harorati molekulalarning sovishi va notekis tezlikda qisqarishiga olib keladi, natijada mog'or burishadi.
DJmolding yechimi: Eritilgan qatronlar bilan aloqa qiladigan mog'or yuzalarini tekshiring. Pirometr yordamida 10 darajadan yuqori harorat farqi mavjudligini aniqlang. Agar harorat farqi har qanday 10 nuqta o'rtasida, shu jumladan qolib yarmi o'rtasida 2 darajadan katta bo'lsa, qisqarish tezligida farq paydo bo'ladi va mog'orning burishishi sodir bo'ladi.
Muammo: nozul harorati juda past
Ko'krak bochkadan qolipga oxirgi o'tkazish nuqtasi bo'lganligi sababli, tahlil qilish juda muhimdir. Agar ko'krak juda sovuq bo'lsa, qatronning harakat vaqti sekinlashishi mumkin, bu esa molekulalarning to'g'ri o'ralib ketishiga to'sqinlik qiladi. Agar molekulalar bir tekis to'planmasa, ular har xil tezlikda qisqaradi, bu esa mog'orning egilishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Birinchidan, operator ko'krak dizayni oqim tezligiga to'sqinlik qilmasligini ta'minlashi kerak, chunki ba'zi nozullar ishlatiladigan qatronlar uchun mo'ljallanmagan. Agar oqim va qatronlar uchun to'g'ri nozul ishlatilsa, operator mog'or burishib ketguncha ko'krak haroratini Farengeyt 10 darajaga sozlashi kerak.
muammo: Noto'g'ri oqim tezligi
Qatronlar ishlab chiqaruvchilari bir qator standart oqim tezligi uchun maxsus formulalarni taqdim etadilar. Ushbu standart oqim tezligini qo'llanma sifatida ishlatib, operator yupqa devorli mahsulotlar uchun oson oqim materialini va qalinroq devorli mahsulotlar uchun qattiqroq materialni tanlashi kerak. Operator yupqa yoki qalin devorli mahsulotlar uchun mumkin bo'lgan eng qattiq materialdan foydalanishi kerak, chunki qattiqroq oqim mog'orning jismoniy xususiyatlarini yaxshilaydi. Biroq, material qanchalik qattiq bo'lsa, uni surish shunchalik qiyin bo'ladi. Materialni surish qiyinligi to'liq qadoqlashdan oldin materialning qotib qolishiga olib kelishi mumkin. Bu molekulalarning qisqarish tezligining o'zgarishiga olib keladi, bu esa mog'orning egilishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Operatorlar qatron etkazib beruvchisi bilan ishlashlari kerak, qaysi material egrilikka olib kelmasdan, eng qattiq oqim tezligiga ega bo'ladi.
muammo: Mos kelmaydigan jarayon aylanishi
Agar operator eshikni juda tez ochsa va mahsulot to'g'ri va hatto sovutish vaqtigacha materialdan chiqarib yuborilsa, operator jarayon aylanishini qisqartirgan. Mos kelmaydigan jarayon aylanishi nazoratsiz qisqarish tezligiga olib kelishi mumkin, bu esa keyinchalik mog'orning egilishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Operatorlar avtomatik jarayon aylanishidan foydalanishlari va faqat favqulodda vaziyat yuzaga kelgan taqdirda aralashishlari kerak. Eng muhimi, barcha xodimlarga izchil jarayon tsikllarini saqlashning muhimligi haqida ko'rsatma berilishi kerak.
muammo: Darvoza o'lchami etarli emas
Eshik o'lchamining etarli emasligi eritilgan qatronning oqim tezligini cheklaydi, chunki u o'tishga harakat qiladi. Agar eshik o'lchami juda kichik bo'lsa, bu plastik to'ldirish tezligini etarlicha sekinlashishiga olib kelishi mumkin, bu eshik nuqtasidan oxirgi nuqtadan to'ldirishgacha katta bosim yo'qolishiga olib kelishi mumkin. Ushbu cheklov molekulalarga jismoniy stressni keltirib chiqarishi mumkin. Bu stress in'ektsiyadan keyin chiqariladi, bu esa mog'orning egilishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Qolib eshik o'lchami va shakli qatron yetkazib beruvchining ma'lumotlari asosida optimallashtirilishi kerak. Odatda, mog'orning burishishi uchun eng yaxshi yechim eshik o'lchamini iloji boricha oshirishdir.
muammo: Darvoza joylashuvi
Darvoza o'lchamidan tashqari, eshikning joylashishi ham mog'orning egilishiga hissa qo'shadigan omil bo'lishi mumkin. Darvoza joylashuvi qism geometriyasining nozik maydonida bo'lsa va oxirgi nuqtadan to'ldirish ancha qalinroq bo'lsa, u to'ldirish tezligining ingichkadan qalingacha o'tishiga olib kelishi mumkin, bu juda katta bosim pasayishiga olib keladi. Bu katta bosimning yo'qolishi qisqa/adekvat to'ldirishga olib kelishi mumkin.
DJmolding yechimi: Tayyor mahsulot uchun zarur bo'lgan mexanik qism xususiyatlariga erishish uchun darvoza joyini ko'chirish uchun qolipni qayta loyihalash kerak bo'lishi mumkin.
Ba'zida bosimning yo'qolishini kamaytirish va qolipdagi stressni kamaytirish uchun qo'shimcha eshiklar qo'shilishi kerak.
muammo: Ejeksiyon bir xilligining yo'qligi
Agar qolipni chiqarish tizimi va pressi muntazam tekshirilmasa va sozlanmasa, ular noto'g'ri ishlashi va notekis chiqarish kuchi yoki qismning perpendikulyar noaniqliklarini keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu nosozliklar mog'orning chiqarilishiga qarshilik ko'rsatishga harakat qilganda stressni keltirib chiqarishi mumkin. Stresslar chiqarib tashlash va sovutishdan keyin mog'orning egilishiga olib keladi.
DJmolding yechimi: Operatorlar ejeksiyon tizimi va pressni muntazam tekshirish va sozlashni ta'minlashi kerak. Komponentlarning to'g'ri moylanganligini ta'minlash va sirpanishni bartaraf etish uchun barcha sozlash moslamalari qulflangan bo'lishi kerak.
muammo: Mahsulot geometriyasi
Mahsulot geometriyasi, shuningdek, mog'orning emirilishiga olib keladigan muammo bo'lishi mumkin. Qismning geometriyasi bo'shliq bo'ylab plastik qisqarishning har xil bo'lishiga olib keladigan plomba naqshlarining ko'plab kombinatsiyalariga olib kelishi mumkin. Agar geometriya bir-biriga mos kelmaydigan qisqarish tezligini keltirib chiqarsa, ayniqsa ingichka va qalin devorli qatlamlarda yuqori bosim yo'qotilishi bo'lsa.
DJmolding yechimi: Optimal yechimni aniqlash uchun muhandislik darajasidagi qatronlarga ixtisoslashgan maxsus plastik inyeksion kalıpchi bilan maslahatlashing. DJmolding-da bizda yuqori darajadagi sanoat resurslari tomonidan o'qitilgan va sertifikatlangan Master Molders bor.
DJmolding plastik qarshi kalıplama ishlab chiqaruvchisi bo'lib, biz nafaqat Enland, balki butun dunyo bo'ylab inyeksion kalıplama preblemlarini hal qila olamiz.
Agar siz inyeksion kalıplamada siz hal qila olmagan buzilishlarga duch kelsangiz, DJmolding mutaxassislariga murojaat qiling.
