Plastik qarshi kalıplama ishlab chiqarish jarayonidagi umumiy muammolar va echimlar

Bir nuqtada, hammasi qarshi kalıplama o'simliklar ishlab chiqarish jarayonida muammolarga duch keladi.

Shuning uchun, bugungi kunda biz 3 ta eng ko'p uchraydigan muammoni o'z ichiga olgan qo'llanmani taqdim etamiz, ularning 3 ta echimi.

Boshlaymiz!

Muammo №1: Mahsulotdagi tirnalish izlari

Bu belgilar xom ashyoning etishmasligi yoki parcha ichidagi yuqori termal gradient tufayli kalıplanmış qismlarda paydo bo'ladigan nuqsonlardir.

U markazdagi materialning qisqarishiga va sirtdagi materialni o'ziga qarab "tortib olishiga" olib keladi, bu hajm qisqarishini kompensatsiya qilmasdan.

Qarori:

1) Bo'shliqqa ko'proq plastik to'plang

Tsiklda mavjud bo'lgan xom ashyo miqdori etarli emas bo'lishi mumkin.

Bunga post-bosim darajasini yoki davomiyligini oshirish yoki inyeksiya yostig'ini yaxshilash, shuningdek, in'ektsiya kanalining diametrini oshirish yoki in'ektsiya joyini o'zgartirish orqali erishiladi. qarshi kalıplama qismning nuqtasi.

Har doim qismning eng qalin uchidan eng nozik uchigacha to'ldirish tavsiya etiladi.

2) Kattaroq issiqlik oqimiga erishish

Erkin havo konvektsiyasi hosil bo'ladigan xona haroratiga sovutish o'rniga, majburiy konvektsiyadan foydalanish tavsiya etiladi (masalan, suv bilan sovutish).

Agar qismning tekisligi bunga imkon bersa, siz uni alyuminiy plitalar orasiga joylashtirishingiz mumkin1, bu esa issiqlik o'tkazuvchanligi bilan samarali ravishda olib tashlanadi.

 

Muammo №2: Material juda sovuq

Ko'krakdan chiqadigan va mog'orning ichki qismiga o'tadigan sovuq suyuqlik kiruvchi belgilarga olib kelishi va parcha bo'ylab tarqalishi mumkin.

Bu ham xamirning bo'linishiga olib keladigan payvand chiziqlari paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

qaror

• Mog'orning haroratini tekshiring.

 

Muammo №3: Haddan tashqari burr

Polimer eritmasi qolib qismlari orasidagi bo'linish yuzasiga tushganda, biz haddan tashqari burrga ega bo'lamiz.

Bu odatda siqish kuchi, haddan tashqari yuk, eskirish yoki bo'shliqlarda yomon muhrlanish bilan solishtirganda juda yuqori in'ektsiya bosimidan kelib chiqadi.

Haddan tashqari burr nima deb hisoblanadi?

Burr 0.15 mm (0.006") dan katta bo'lgan yoki aloqa joylariga cho'zilgan qismlar.

Qarori:

1. Inyeksiya hajmini kamaytiring
2. Pastroq in'ektsiya bosimlari
3. Qarshi bosimni va/yoki baraban haroratini oshirish orqali xamirning haroratini oshiring
4. Qolib haroratini oshiring yoki iloji bo'lsa, yopish tonajini oshiring

 

Muammo № 4: Bo'shliq to'ldirilganda qism yuzasida ko'rinadigan oqim chiziqlari

Ular odatda qatron rangli konsentratning yomon dispersiyasidan kelib chiqadi.

Ular, ayniqsa, qora yoki shaffof qismlarda, silliq yuzalarda yoki metall qoplamalarda ko'rinadi.

Yana bir sabab, siz ishlayotgan harorat juda past bo'lishi mumkin, chunki u etarli darajada yuqori bo'lmasa, oqim jabhalarining burchaklari to'liq rivojlanmaydi, bu oqim chizig'ining paydo bo'lishiga olib keladi.

qaror

1. Inyeksiya tezligini, qarshi bosimini yoki texnik xizmat ko'rsatishni oshiring.
2. Barabanning orqa bosimini va / yoki haroratini pasaytirish orqali qolip yoki massa haroratini kamaytiring.
3. Kirish hajmini oshiring va iloji bo'lsa, uni o'zgartiring.

Umumiy muammolar va echimlar haqida ko'proq ma'lumot olish uchun plastik qarshi kalıplama ishlab chiqarish jarayoni, siz Djmolding-ga tashrif buyurishingiz mumkin https://www.djmolding.com/about/ Qo'shimcha ma'lumot olish uchun.