Inyeksion qoliplarni ishlab chiqarish
Plastmassalar turli sohalardagi mahsulotlar uchun keng qo'llaniladigan materialdir. O'yinchoqlar, avtomobil qismlari, tibbiy asboblar, asboblar va boshqalar plastikdan yasalgan. Kundalik hayotimizda uchraydigan ko'plab plastmassa buyumlar eritilgan qatronni plastik inyeksion kalıplama deb ataladigan ishlab chiqarish jarayoni bilan ma'lum bir dizaynga aylantirish orqali ishlab chiqariladi. Ushbu yuqori samarali jarayon ko'p o'lcham va shakldagi qismlarni yaratishi va bir xil qolip yordamida bir xil qismni bir necha marta takrorlashi mumkin. Ushbu jarayonning markazida asboblar sifatida ham tanilgan qolip mavjud. Yuqori sifatli qolib ishlab chiqarish jarayoni sifatli qismlarni ishlab chiqarish va iqtisodiy jihatdan samarali ishlashni ta'minlash uchun zarurdir. Yuqori sifatli mog'or ishlab chiqarishga sarmoya kiritganda, uning qismlari sifati oshadi va umumiy loyiha xarajatlari kamayadi.
Inyeksion kalıplama jarayoni bosqichlari
Inyeksion kalıplama plastik buyumlar ishlab chiqarishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Bu bir xil qismni minglab marta takrorlashi mumkin bo'lgan yuqori talabli jarayon. Jarayon qismning raqamli nusxasini o'z ichiga olgan Kompyuter Yordamidagi Dizayn (SAPR) faylidan boshlanadi. Keyinchalik SAPR fayli qolib ishlab chiqarish jarayonida yordam berish uchun ko'rsatmalar to'plami sifatida ishlatiladi. Kalıp yoki asbob odatda ikkita metalldan yasalgan. Qismning shaklidagi bo'shliq qolipning har bir tomoniga kesiladi. Ushbu qolip odatda alyuminiy, po'lat yoki qotishmadan tayyorlanadi.
Mog'or ishlab chiqarilgandan so'ng, keyingi qadam to'g'ri plastik materialni tanlashdir. Materialni tanlash yakuniy qism qanday ishlatilishiga bog'liq bo'ladi. Plastik materiallar ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan turli xil xususiyatlarga ega. Bu butun tashqi ko'rinish va his-tuyg'ularni, shuningdek, kimyoviy moddalarga, issiqlikka va aşınmaya qarshilikni o'z ichiga oladi. Inyeksion kalıplama uchun mavjud plastik materiallar haqida ko'proq ma'lumot olish uchun DJmolding mutaxassislari bilan suhbatlashing.
Tanlangan material inyeksion kalıplama mashinasida huni ichiga yuboriladigan plastik pellet sifatida boshlanadi. Palaflar isitiladigan kameradan o'tadi, u erda eritiladi, siqiladi va keyin mog'or bo'shlig'iga AOK qilinadi. Qism sovutilgach, qolipning ikki yarmi qismni chiqarish uchun ochiladi. Keyin jarayonni qayta boshlash uchun mashina qayta ishga tushadi.
Qoliplarni tayyorlash uchun qanday material ishlatiladi?
Qolib ishlab chiqarish po'lat, alyuminiy yoki qotishma bilan amalga oshiriladi. DJmolding qolip ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli po'latdan foydalanadi. Chelik qolip ishlab chiqarish alyuminiy yoki qotishma ishlatishdan ko'ra biroz qimmatroq. Yuqori xarajat odatda po'lat qoliplar uchun ancha uzoq umr ko'rish bilan qoplanadi. Alyuminiy qoliplar, ishlab chiqarish arzonroq bo'lsa-da, po'lat kabi uzoq davom etmaydi va tez-tez almashtirilishi kerak. Chelik qoliplar odatda yuz ming tsikldan ko'proq davom etadi. Alyuminiy qoliplarni tez-tez almashtirish kerak bo'ladi. Chelik mog'or ishlab chiqarish alyuminiy bilan erishib bo'lmaydigan juda murakkab dizaynlarni berishi mumkin. Chelik qoliplarni payvandlash bilan ta'mirlash yoki o'zgartirish ham mumkin. Alyuminiy qoliplari, agar qolip shikastlangan bo'lsa yoki o'zgarishlarga moslashish uchun noldan ishlov berish kerak bo'ladi. Yuqori sifatli po'latdan yasalgan qoliplar minglab, yuz minglab, ba'zan esa million tsiklgacha ishlatilishi mumkin.
Inyeksion qolip komponentlari
Ko'pgina qarshi qoliplari ikki qismdan iborat - A va B tomoni yoki bo'shliq va yadro. Bo'shliq tomoni odatda eng yaxshi tomon bo'lib, ikkinchi yarmida, yadroda, tayyor qismni qolipdan chiqarib yuboradigan ejektor pinlaridan ba'zi vizual kamchiliklar bo'ladi. Inyeksion qolipga, shuningdek, qo'llab-quvvatlash plitalari, ejektor qutisi, ejektor paneli, ejektor pinlari, ejektor plitalari, shpilli vtulka va joylashishni aniqlash halqasi kiradi.
Inyeksion kalıplama - bu juda ko'p harakatlanuvchi qismlarga ega bo'lgan ishlab chiqarish jarayoni. Quyida mog'or ishlab chiqarish va qarshi kalıplama uchun zarur bo'lgan ko'plab qismlarni tavsiflovchi atamalar ro'yxati keltirilgan. Asbob ramka ichida bir nechta po'lat plitalardan iborat. Qolib ramkasi inyeksion kalıplama mashinasiga joylashtiriladi va qisqichlar bilan ushlab turiladi. Yon tomondan ko'rib chiqilgan in'ektsiya mog'orining kesilishi juda ko'p qatlamli sendvichga o'xshaydi. Atamalarning to'liq ro'yxatini bizning Injection Molding lug'atimizga qarang.
Qolip ramkasi yoki qolip asosi: Qolip tarkibiy qismlarini bir-biriga bog'lab turadigan bir qator po'lat plitalar, jumladan, bo'shliqlar, yadrolar, yugurish tizimi, sovutish tizimi va chiqarish tizimi.
Plastinka: Metall qolipning yarmi. Bu plastinkada harakatlanuvchi qismlar yo'q. Bo'shliq yoki yadro bo'lishi mumkin.
B plastinka: Metall qolipning ikkinchi yarmi. Plitada harakatlanuvchi qismlar yoki harakatlanuvchi qismlarning tayyor qism bilan o'zaro ta'sir qilishiga imkon beradigan joy mavjud - odatda ejektor pinlari.
Qo'llab-quvvatlash plitalari: Qoliplash jarayonida barqarorlikni ta'minlaydigan qolip ramkasidagi po'lat plitalar.
Ejektor qutisi: Tayyor qismni qolipdan chiqarish uchun ishlatiladigan ejektor tizimini o'z ichiga oladi.
Ejektor plitalari: Ejektor panelini o'z ichiga olgan po'lat plastinka. Ejektor plitasi qoliplashdan keyin tayyor mahsulotni chiqarib yuborish uchun harakatlanadi.
Ejektor paneli: Ejektor plastinkasining bir qismi. Ejektor pinlari ejektor paneliga ulangan.
Ejektor ignalari: Tayyor qismga tegib, uni qolipdan chiqarib yuboradigan po'lat ignalar. Ejektor ignalari izlari ba'zi inyeksion qoliplangan buyumlarda ko'rinadi, odatda bu qismning orqa tomonida joylashgan yumaloq iz.
Sprue vtulkasi: Qolip va eritilgan qatron bo'shliqqa kiradigan qarshi kalıplama mashinasi orasidagi bog'lovchi qism.
Sprue: Qolip ramkasidagi eritilgan qatron qolip bo'shlig'iga kiradigan joy.
Lokator halqasi: Inyeksion kalıplama mashinasining uchi sprue vtulkasi bilan to'g'ri ulashishini ta'minlaydigan metall halqa.
Bo'shliq yoki qolip bo'shlig'i: Qolipdagi botiq iz, odatda qoliplangan qismning tashqi yuzasini hosil qiladi. Qoliplar bunday chuqurchalar soniga qarab bitta bo'shliqli yoki ko'p bo'shliqli deb belgilanadi.
Yadro: Qolipdagi qavariq iz, odatda qoliplangan qismning ichki yuzasini hosil qiladi. Bu qolipning ko'tarilgan qismi. Bu bo'shliqning teskari tomoni. Eritilgan qatron har doim bo'shliqqa itariladi va bo'shliqni to'ldiradi. Eritilgan qatron ko'tarilgan yadro atrofida hosil bo'ladi.
Yuguruvchi yoki yuguruvchi tizim: Eritilgan qatronning teshikdan bo'shliqqa yoki bo'shliqdan bo'shliqqa oqishini ta'minlaydigan metall qolip ichidagi kanallar.
Darvoza: Eritilgan qatron qolip bo'shlig'iga kiradigan yo'lakning uchi. Turli xil qo'llanilishlar uchun turli xil darvoza dizaynlari mavjud. Keng tarqalgan darvoza turlariga igna, spiker, ventilator, qirra, disk, ventilator, tunnel, banan yoki kaju va keski kiradi. Darvoza dizayni va joylashuvi qolip ishlab chiqarish jarayonini boshlashdan oldin muhim jihatlar hisoblanadi.
Sovutish tizimi: Qolipning tashqi qobig'idagi bir qator kanallar. Bu kanallar sovutish jarayoniga yordam berish uchun suyuqlikni aylantiradi. Noto'g'ri sovutilgan qismlar turli xil sirt yoki strukturaviy nuqsonlarni ko'rsatishi mumkin. Sovutish jarayoni odatda in'ektsiya qoliplash siklining ko'p qismini tashkil qiladi. Sovutish vaqtini qisqartirish qolip samaradorligini sezilarli darajada oshirishi va narxini pasaytirishi mumkin. Fathom ko'plab in'ektsiya qoliplash ilovalari uchun konformal sovutishni taklif etadi, bu esa qolip samaradorligini 60% gacha oshiradi.
Turli xil qoliplash jarayonlari uchun DJmolding qoliplarini ishlab chiqarish
Plastik qarshi kalıplama jarayoni turli va murakkab ehtiyojlarni qondirish uchun sozlanishi mumkin. U katta hajmdagi oddiy plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun ideal bo'lsa-da, undan murakkab geometriyalar yoki yig'ilishlarga ega bo'lgan ajoyib murakkab qismlarni yaratish uchun ham foydalanish mumkin.
Ko'p bo'shliqli yoki oilaviy qolip – Bu qolip bitta qolip ramkasida bir nechta bo'shliqlarga ega bo'lib, har bir quyish siklida bir nechta bir xil yoki o'xshash qismlarni ishlab chiqaradi. Bu ishlab chiqarish hajmini oshirish va har bir buyum narxini pasaytirishning ideal usuli.
Qoliplash – Bu quyish usuli ikki xil turdagi plastmassadan tayyorlangan qismlarni yaratish uchun ishlatiladi. Bunga yaxshi misol sifatida yumshoq, rezina tutqichli qattiq tashqi qobiqli ko'chma burg'ulash korpusi yoki o'yin boshqaruvchisini keltirish mumkin. Avval qoliplangan qism maxsus tayyorlangan qolipga qayta joylashtiriladi. Qolip yopiladi va asl qism ustiga boshqa plastmassaning ikkinchi qatlami qo'shiladi. Bu ikki xil tekstura kerak bo'lganda ideal jarayondir.
Qoplama qoliplash – metall, keramik yoki plastmassa buyumlarni oxirgi qismga kiritish imkonini beruvchi inyeksion qoliplash jarayoni. Metall yoki keramik qismlar qolipga joylashtiriladi va keyin eritilgan plastmassa qolipga quyiladi va ikki xil materialdan yasalgan choksiz buyum hosil bo'ladi. Qoplama qoliplash avtomobil qo'llanmalari uchun ideal, chunki bu og'irlikni kamaytirish va metall kabi qimmatbaho materiallarni kamaytirishning innovatsion usuli hisoblanadi. Butun buyumni metalldan yasash o'rniga, faqat biriktiruvchi qismlar metall bo'lishi kerak, qolgan qismi esa plastikdan tayyorlanadi.
Birgalikda quyish – Ikki xil polimer ketma-ket yoki bir vaqtning o'zida bo'shliqqa quyiladi. Bu jarayon bir turdagi plastmassadan yasalgan va yadrosi boshqa turdagi plastmassadan yasalgan qismlarni yaratish uchun ishlatilishi mumkin.
Yupqa devorli qoliplash – Yupqa, yengil va arzon plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun qisqaroq sikl vaqtlari va yuqori unumdorlikka qaratilgan inyeksion qoliplash shakli.
Kauchuk quyish – Kauchuk plastik quyishga o'xshash jarayon yordamida qolipga quyiladi. Kauchuk qismlar muvaffaqiyatli quyish uchun ko'proq bosim talab qiladi.
Keramika quyish – Keramika materialidan foydalangan holda quyish jarayoni. Keramika turli sohalarda qo'llaniladigan tabiiy qattiq, kimyoviy jihatdan inert materialdir. Keramika quyish bir nechta qo'shimcha bosqichlarni talab qiladi; jumladan, xarakterli chidamlilikni ta'minlash uchun yangi qoliplangan qismlarni sinterlash yoki quritish.
Past bosimli plastik in'ektsiya qoliplari – Past bosimlarda ishlab chiqariladigan plastik qismlar. Bu, ayniqsa, elektronika kabi nozik qismlarni kapsulalashni talab qiladigan ishlar uchun foydalidir.
Plastik qarshi kalıplama haqida ko'proq ma'lumot olish uchun DJmolding bilan bog'laning. Bizning mutaxassislarimiz sizga plastik inyeksion kalıplama loyihangizda yordam berishi mumkin.
