Plastik qarshi kalıplama asosiy fikrlari
Har qanday muvaffaqiyatli inyeksion kalıplama loyihasi bir vaqtning o'zida bir nechta omillarni hisobga olishi kerak.
Materiallarni tanlash
Inyeksion kalıplamada materiallar muhim rol o'ynaydi. Malakali inyeksion kalıplama provayderi sizning byudjetingiz va ishlash talablariga mos keladigan termoplastikni tanlashda yordam berishi mumkin. Kalıpçılar ko'pincha katta miqdorda termoplastik navlarni sotib olishda chegirmalarga ega bo'lganligi sababli, ular bu tejashni sizga topshirishlari mumkin.
Tolerantlik o'zgarishlari
Inyeksion kalıplama orqali ishlab chiqarilgan har bir mahsulot mo'ljallangan qo'llanilishiga mos keladigan o'ziga xos bardoshliklarga ega bo'lishi kerak. Ba'zi materiallarni qoliplash yoki kerakli bardoshliklarni ushlab turish qiyin bo'lishi mumkin va asboblar dizayni ham yakuniy qismning bardoshliligiga ta'sir qilishi mumkin. Muayyan mahsulotlar uchun qabul qilish tolerantlik diapazonini har doim inyeksion kalıpchingiz bilan muhokama qiling.
Barrel va nozullar harorati
Kalıpçılar inyeksion kalıplamada maxsus barrel va nozul haroratini saqlab turishlari kerak, chunki ular qatronning qolip bo'ylab oqishi qobiliyatiga ta'sir qiladi. Barrel va nozul harorati termo-parchalanish va erish harorati o'rtasida aniq belgilanishi kerak. Aks holda, toshib ketishi, chaqnash, sekin oqim yoki to'ldirilmagan qismlarga olib kelishi mumkin.
Termoplastik oqim tezligi
Kalıplar 95% dan 99% gacha qizdirilgan plastmassa qolip bo'shlig'iga iloji boricha tezroq AOK qilinishini ta'minlash uchun optimal oqim tezligini saqlab turishi kerak. To'g'ri oqim tezligiga ega bo'lish plastikning bo'shliqqa oqishi uchun to'g'ri yopishqoqlik darajasini saqlab qolishini ta'minlaydi.
Har qanday qarshi kalıplama operatsiyasida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan boshqa omillar:
* Darvoza joylashuvi
* Cho'kish belgilari
*O'chirish burchaklari
* Teksturalash
* Qoralama va qoralama burchak orientatsiyasi
* Chelik xavfsiz joylar
Inyeksion kalıplama jarayonida oltita asosiy qadam
Inyeksion kalıplama jarayoni oltita asosiy bosqichni o'z ichiga oladi va agar to'g'ri bajarilmasa, ushbu bosqichlarning har qandayida muammolar paydo bo'lishi mumkin.
1. qisish
Ushbu jarayonda qolipning ikki yarmi qolipni yopish uchun etarli kuch sarflash uchun gidravlik quvvatdan foydalanadigan siqish moslamasi yordamida mahkam o'rnatiladi. Tegishli siqish kuchi bo'lmasa, jarayon devorning notekis qismlariga, mos kelmaydigan og'irliklarga va turli o'lchamlarga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari siqish kuchi qisqa tortishishlar, kuyishlar va porlash darajasining o'zgarishiga olib kelishi mumkin.
2. In'ektsiya
Kalıpçılar eritilgan termoplastik materialni qolipga yuqori bosim ostida to'qnashuv moslamasi yoki vint bilan AOK qiladi. Keyin, qism bir xil tezlikda sovishini ta'minlash kerak. Agar shunday bo'lmasa, yakuniy qismda uning estetikasiga ta'sir qiladigan oqim chiziqlari yoki kiruvchi naqshlar bo'lishi mumkin.
3. Turar joy bosimi
Termoplastik material qolipga kiritilgandan so'ng, qolipchilar bo'shliqlarni to'liq to'ldirish uchun ko'proq bosim o'tkazadilar. Odatda ular eritilgan termoplastik materialni mog'or eshigi muzlaguncha ushlab turadilar. Yashash muddati to'g'ri bosimni qo'llashi kerak - juda past va u tayyor mahsulotda cho'kish izlarini qoldirishi mumkin. Haddan tashqari bosim burmalar, kattalashgan o'lchamlar yoki qismni qolipdan chiqarishda muammolarga olib kelishi mumkin.
4. Sovutish
Turgandan so'ng, qolip to'ldiriladi, lekin qolipdan olib tashlash uchun hali ham juda issiq bo'lishi mumkin. Shuning uchun, qolipchilar mog'orning plastmassadan issiqlikni olishi uchun ma'lum vaqt ajratadilar. Kalıplayıcılar termoplastik materialning etarli darajada, bir xil sovishini ta'minlashi kerak yoki yakuniy mahsulotning emirilishi xavfini tug'diradi.
5. Qolib ochilishi
Qolib quyish mashinasining harakatlanuvchi plitalari ochiladi. Ba'zi qoliplarda havo portlashi nazorati yoki yadro tortishlari mavjud va kalıplama mashinasi qismni himoya qilishda qolipni ochish uchun ishlatiladigan kuch darajasini nazorat qiladi.
6. Qismni olib tashlash
Yakuniy mahsulot ejeksiyon tizimidan, rodlardan yoki robototexnikadan puls bilan inyeksion qolipdan chiqariladi. Qolib yuzasida nano-reliz qoplamalari chiqarish paytida yirtiq yoki yirtiqlarning oldini olishga yordam beradi.
Jarayon bilan bog'liq muammolardan kelib chiqadigan tipik qoliplash nuqsonlari
Inyeksion kalıplama bilan bog'liq bir nechta qoliplash nuqsonlari mavjud, masalan:
Buzilish: Deformatsiya - bu qism notekis qisqarishni boshdan kechirganda sodir bo'ladigan deformatsiya. U ko'zda tutilmagan egilgan yoki o'ralgan shakllar sifatida namoyon bo'ladi.
Jeting: Agar termoplastik juda sekin AOK qilinsa va bo'shliq to'lmasdan oldin o'rnatila boshlasa, bu yakuniy mahsulotning oqishiga olib kelishi mumkin. Jetting qismning yuzasida to'lqinli oqim oqimiga o'xshaydi.
Cho'kish belgilari: Bu notekis sovutish bilan yuzaga keladigan yoki kalıplayıcılar qismning sovishi uchun etarli vaqtga yo'l qo'ymasa, materiallarning ichkariga qisqarishiga olib keladigan sirt tushkunliklari.
Payvandlash liniyalari: Bular odatda teshiklari bo'lgan qismlar atrofida hosil bo'lgan nozik chiziqlardir. Eritilgan plastmassa teshik atrofida oqayotganda, ikkita oqim uchrashadi, lekin harorat to'g'ri bo'lmasa, oqimlar to'g'ri bog'lanmaydi. Natijada, yakuniy qismning chidamliligi va mustahkamligini kamaytiradigan payvand chizig'i.
Chiqarish belgilari: Agar qism juda erta yoki ortiqcha kuch bilan chiqarib yuborilsa, ejektor novdalari yakuniy mahsulotda iz qoldirishi mumkin.
Vakuum bo'shliqlari: Vakuum bo'shliqlari havo cho'ntaklari qismning yuzasi ostida qolsa paydo bo'ladi. Ular qismning ichki va tashqi qismlari orasidagi notekis qotib qolishdan kelib chiqadi.
DJmoldingdan inyeksion kalıplama xizmatlari
DJmolding, yuqori hajmli, maxsus quyish bo'yicha mutaxassis, 13 yillik qarshi kalıplama tajribasiga ega. DJmolding tashkil etilganidan beri biz mijozlarimizga mavjud bo'lgan eng yuqori sifatli inyeksion kalıplama qismlarini taqdim etishga bag'ishlanganmiz. Bugungi kunda nuqsonlarimiz millionga 1 qismdan kam.
