Ép nhựa là gì
Ép phun nhựa nhiệt dẻo là phương pháp sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn bằng vật liệu nhựa. Do độ tin cậy và tính linh hoạt trong các tùy chọn thiết kế, ép phun được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm: bao bì, tiêu dùng & điện tử, ô tô, y tế, v.v.
Ép phun là một trong những quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới. Nhựa nhiệt dẻo là các polyme mềm và chảy khi đun nóng và đông đặc lại khi nguội.
Ứng dụng
Ép phun là phương pháp sản xuất các bộ phận bằng nhựa hiện đại phổ biến nhất; đó là lý tưởng để sản xuất khối lượng lớn của cùng một đối tượng. Ép phun được sử dụng để tạo ra nhiều thứ, bao gồm cuộn dây, bao bì, nắp chai, phụ tùng và linh kiện ô tô, máy chơi game, lược bỏ túi, nhạc cụ, ghế và bàn nhỏ, hộp đựng, bộ phận cơ khí và nhiều sản phẩm nhựa khác.
Thiết kế khuôn mẫu
Sau khi sản phẩm được thiết kế trong Phần mềm như gói CAD, các khuôn được tạo ra từ kim loại, thường là thép hoặc nhôm và được gia công chính xác để tạo thành các tính năng của bộ phận mong muốn. Khuôn bao gồm hai thành phần chính, khuôn phun (tấm A) và khuôn đẩy (tấm B). Nhựa dẻo đi vào khuôn thông qua một ống phun hoặc cổng và chảy vào khoang khuôn thông qua các kênh hoặc đường chạy được gia công vào các mặt của tấm A và B.
Quá trình ép phun
Khi nhựa nhiệt dẻo được đúc, nguyên liệu thô dạng viên điển hình được đưa qua phễu vào thùng được gia nhiệt bằng vít chuyển động tịnh tiến. Vít đưa nguyên liệu thô về phía trước, thông qua một van kiểm tra, nơi nó thu thập ở phía trước của vít thành một thể tích được gọi là bắn.
Cú bắn là lượng nhựa cần thiết để lấp đầy rãnh phun, rãnh và các lỗ của khuôn. Khi đã tập hợp đủ vật liệu, vật liệu bị ép ở áp suất và vận tốc cao vào khoang tạo thành bộ phận.
Ép phun hoạt động như thế nào?
Sau khi nhựa đã lấp đầy khuôn bao gồm các ống phun, đường chạy, cổng, v.v., khuôn được giữ ở nhiệt độ đã đặt để cho phép vật liệu hóa rắn đồng đều thành hình dạng bộ phận. Áp suất giữ được duy trì trong khi làm mát để ngăn dòng chảy ngược vào thùng và giảm hiệu ứng co lại. Tại thời điểm này, nhiều hạt nhựa được thêm vào phễu để chờ đợi chu kỳ tiếp theo (hoặc bắn). Khi được làm mát, trục lăn mở ra và cho phép phần đã hoàn thành được đẩy ra ngoài, đồng thời vít được kéo trở lại một lần nữa, cho phép vật liệu đi vào thùng và bắt đầu lại quy trình.
Chu trình ép phun hoạt động theo quy trình liên tục này—đóng khuôn, nạp/làm nóng các hạt nhựa, tạo áp suất cho chúng vào khuôn, làm nguội chúng thành một phần rắn, đẩy phần đó ra và đóng lại khuôn. Hệ thống này cho phép sản xuất nhanh chóng các bộ phận bằng nhựa và có thể sản xuất tối đa 10,000 bộ phận bằng nhựa trong một ngày làm việc tùy thuộc vào thiết kế, kích thước và vật liệu.
Chu kỳ ép phun
Chu kỳ ép phun rất ngắn, thường kéo dài từ 2 giây đến 2 phút. Có một số giai đoạn:
1. Kẹp
Trước khi bơm vật liệu vào khuôn, hai nửa khuôn được đóng chặt bằng bộ phận kẹp. Bộ phận kẹp chạy bằng thủy lực đẩy các nửa khuôn lại với nhau và tác dụng đủ lực để giữ khuôn đóng trong khi vật liệu được bơm vào.
2.Tiêm
Khi khuôn đóng lại, bắn polyme được bơm vào khoang khuôn.
3. Làm mát
Khi khoang được lấp đầy, một áp suất giữ được áp dụng cho phép nhiều polyme hơn đi vào khoang để bù cho sự co lại của nhựa khi nó nguội đi. Trong khi đó, vít quay và nạp lần bắn tiếp theo vào vít trước. Điều này làm cho vít rút lại khi chuẩn bị bắn tiếp theo.
4. Đẩy ra
Khi bộ phận đã đủ nguội, khuôn mở ra, bộ phận được đẩy ra và chu kỳ bắt đầu lại.
Ưu điểm
1. Sản xuất nhanh; 2.Thiết kế linh hoạt; 3. Độ chính xác; 4. Chi phí lao động thấp; 5. Chất thải thấp
