Các cân nhắc chính về khuôn ép nhựa
Bất kỳ dự án ép phun thành công nào cũng phải xem xét nhiều yếu tố cùng một lúc.
Lựa chọn vật liệu
Vật liệu đóng một vai trò quan trọng trong ép phun. Một nhà cung cấp khuôn ép phun có tay nghề cao có thể giúp bạn chọn loại nhựa nhiệt dẻo phù hợp với ngân sách và yêu cầu về hiệu suất của bạn. Bởi vì thợ đúc thường được giảm giá khi mua số lượng lớn các loại nhựa nhiệt dẻo, nên họ có thể chuyển những khoản tiết kiệm đó cho bạn.
Biến thể khoan dung
Mỗi sản phẩm được tạo ra thông qua ép phun phải có dung sai cụ thể để phù hợp với ứng dụng dự định của chúng. Một số vật liệu có thể khó tạo khuôn hoặc giữ được dung sai yêu cầu và thiết kế của dụng cụ cũng có thể ảnh hưởng đến dung sai của bộ phận cuối cùng. Luôn thảo luận với thợ ép phun của bạn về phạm vi dung sai chấp nhận được đối với các sản phẩm cụ thể.
Nhiệt độ thùng và vòi phun
Máy đúc phải duy trì nhiệt độ thùng và vòi phun cụ thể trong quá trình ép phun vì chúng ảnh hưởng đến khả năng chảy của nhựa trong khuôn. Nhiệt độ thùng và vòi phun phải được đặt chính xác giữa nhiệt độ phân hủy nhiệt và nhiệt độ nóng chảy. Nếu không, nó có thể dẫn đến tràn, nhấp nháy, chảy chậm hoặc các phần không được lấp đầy.
Tốc độ dòng chảy nhựa nhiệt dẻo
Máy đúc phải duy trì tốc độ dòng chảy tối ưu để đảm bảo rằng nhựa nóng được bơm vào khoang khuôn càng nhanh càng tốt cho đến khi đầy 95% đến 99%. Có tốc độ dòng chảy thích hợp đảm bảo rằng nhựa giữ được độ nhớt phù hợp để chảy vào khoang.
Các yếu tố khác cần được xem xét trong bất kỳ hoạt động ép phun nào là:
* Vị trí cổng
* Dấu vết chìm
* Góc tắt
* Kết cấu
* Dự thảo và định hướng góc dự thảo
* Khu vực an toàn thép
Sáu bước chính trong quy trình ép phun
Quy trình ép phun bao gồm sáu bước chính và các vấn đề có thể phát sinh ở bất kỳ giai đoạn nào trong số này nếu không được thực hiện đúng cách.
1. Kẹp
Trong quy trình này, hai nửa khuôn được giữ chặt bằng bộ phận kẹp, sử dụng năng lượng thủy lực để tác dụng đủ lực để đóng khuôn. Nếu không có đủ lực kẹp, quy trình có thể dẫn đến các phần tường không bằng phẳng, trọng lượng không đồng nhất và kích thước khác nhau. Lực kẹp quá mức có thể dẫn đến đoản mạch, cháy và thay đổi mức độ bóng.
2.Tiêm
Máy ép phun vật liệu nhựa nhiệt dẻo nóng chảy vào khuôn bằng thiết bị đầm hoặc vít dưới áp suất cao. Sau đó, bộ phận phải được làm mát với tốc độ đồng đều. Nếu không, phần cuối cùng có thể có các đường chảy hoặc hoa văn không mong muốn ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của nó.
3. Áp suất nhà ở
Khi vật liệu nhựa nhiệt dẻo đã được bơm vào khuôn, thợ đúc sẽ tạo thêm áp lực để lấp đầy các lỗ rỗng. Chúng thường giữ vật liệu nhiệt dẻo nóng chảy cho đến khi cổng khuôn đóng băng. Thời gian lưu trữ phải áp dụng áp suất chính xác—quá thấp và nó có thể để lại vết lõm trên thành phẩm. Áp suất dư thừa có thể gây ra các gờ, mở rộng kích thước hoặc khó tháo chi tiết ra khỏi khuôn.
4. Làm mát
Sau khi để nguội, khuôn được lấp đầy, nhưng có thể vẫn còn quá nóng để lấy ra khỏi khuôn. Do đó, thợ đúc phân bổ một khoảng thời gian nhất định để khuôn hấp thụ nhiệt từ nhựa. Các thợ đúc phải duy trì việc làm mát đầy đủ và đồng đều vật liệu nhựa nhiệt dẻo nếu không sản phẩm cuối cùng sẽ có nguy cơ bị cong vênh.
5. Mở khuôn
Các tấm di động của máy ép khuôn mở ra. Một số khuôn có bộ điều khiển thổi khí hoặc kéo lõi và máy đúc kiểm soát mức độ lực được sử dụng để mở khuôn trong khi bảo vệ bộ phận.
6. Loại bỏ một phần
Sản phẩm cuối cùng được đẩy ra khỏi khuôn phun bằng một xung từ hệ thống đẩy, thanh hoặc robot. Lớp phủ giải phóng nano trên bề mặt khuôn giúp ngăn ngừa vết nứt hoặc vết rách trong quá trình đẩy.
Các lỗi đúc điển hình do các vấn đề về quy trình gây ra
Có một số khuyết tật đúc liên quan đến ép phun, chẳng hạn như:
cong vênh: Cong vênh là biến dạng xảy ra khi chi tiết bị co ngót không đều. Nó thể hiện dưới dạng hình dạng uốn cong hoặc xoắn ngoài ý muốn.
Máy bay phản lực: Nếu nhựa nhiệt dẻo được bơm vào quá chậm và bắt đầu đông kết trước khi khoang đầy, nó có thể gây ra hiện tượng phun ra sản phẩm cuối cùng. Jetting trông giống như một dòng máy bay phản lực lượn sóng trên bề mặt của một phần.
Dấu chìm: Đây là những vết lõm trên bề mặt xảy ra khi quá trình làm mát không đồng đều hoặc khi thợ đúc không cho phép đủ thời gian để bộ phận nguội đi, khiến vật liệu co lại bên trong.
Đường hàn: Đây là những đường mỏng thường hình thành xung quanh các bộ phận có lỗ. Khi nhựa nóng chảy chảy quanh lỗ, hai dòng chảy gặp nhau, nhưng nếu nhiệt độ không phù hợp, các dòng chảy sẽ không liên kết đúng cách. Kết quả là một đường hàn, làm giảm độ bền và sức mạnh của bộ phận cuối cùng.
Đánh dấu đẩy ra: Nếu bộ phận được đẩy ra quá sớm hoặc với lực quá mạnh, các thanh đẩy có thể để lại dấu vết trên sản phẩm cuối cùng.
Khoảng trống chân không: Khoảng trống chân không xảy ra khi các túi khí bị mắc kẹt bên dưới bề mặt của bộ phận. Chúng được gây ra bởi sự hóa rắn không đồng đều giữa các phần bên trong và bên ngoài của bộ phận.
Dịch vụ ép phun từ DJmolding
DJmold, một chuyên gia ép phun tùy chỉnh, khối lượng lớn, có 13 năm kinh nghiệm ép phun. Kể từ khi DJmold được thành lập, chúng tôi đã tận tâm cung cấp cho khách hàng của mình những bộ phận đúc phun chất lượng cao nhất hiện có. Ngày nay, tỷ lệ lỗi của chúng tôi là dưới 1 phần triệu.
