6 lỗi thường gặp trong khuôn ép nhựa và giải pháp

Điều thường thấy là khi làm việc với ép phun nhựa nhiều khó khăn nảy sinh. Tuy nhiên, bạn không nên hoảng sợ, hầu hết những khó khăn này đều khá phổ biến và dễ dàng giải quyết. Ở đây chúng tôi sẽ đưa ra một danh sách với nhiều giải pháp khác nhau để thực hiện.

Vấn đề #1: Hiệu ứng Diesel

Đầu tiên, chúng ta hiểu hiệu ứng diesel là gì?

Đó là khi các vết đen hoặc vết bỏng xuất hiện trên phần đúc.

Trong hầu hết các trường hợp, điều này khó khăn vì các bộ phận không được lấp đầy hoàn toàn ở những khu vực đó.

Hiệu ứng này là do thông gió kém, không khí không thể thoát ra ngoài hoặc không di chuyển nhanh về các góc, khiến nhiệt độ bị nén và tăng tốc lên mức rất cao.

Dung dịch

Đặt lỗ thông hơi ở những khu vực có vết bỏng khác nhau và hạn chế tốc độ tiêm.

 

Vấn đề # 2: Đổ khuôn quá chậm

Điều quan trọng nhất là giai đoạn áp suất của phụ kiện diễn ra đúng lúc.

Nếu nó xảy ra quá sớm, áp suất sẽ bị ảnh hưởng, khiến khoang không thể lấp đầy hoàn toàn.

Tuy nhiên, nếu quá trình này diễn ra quá nhanh, áp suất sẽ tăng đột ngột và có thể làm hỏng khuôn.

Dung dịch

1. Tăng hồ sơ nhiệt độ cho vật liệu.
2. Tăng nhiệt độ của vòi phun.
3. Tăng hoặc giảm nhiệt độ của khuôn.
4. Tăng áp suất phun.

 

Vấn đề #3: Vỏ cam

Đó là một vấn đề gây ra bởi việc đánh bóng khuôn kém.

Sở dĩ gọi như vậy là vì bề mặt của các miếng nhựa có kết cấu tương tự như vỏ quả cam.

Nó có thể tạo ra các khuyết tật không mong muốn như gợn sóng và rỗ, ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

Dung dịch

1. Đánh bóng khuôn đúng cách.
2. Nếu cần, thay đổi vật liệu sao cho phù hợp với phần được tiêm.

 

Vấn đề #4: Vết trũng và khoảng trống

Vết lõm là do sự đông đặc và co lại của bề mặt bên ngoài chứ không phải bề mặt bên trong.

Ý chúng tôi là gì?

Khi bề mặt bên ngoài cứng lại, sự co rút bên trong của vật liệu xảy ra, khiến đường bờ biển bị lún xuống dưới bề mặt và gây ra sụt lún.

Các lỗ thủng cũng do hiện tượng tương tự gây ra nhưng biểu hiện bằng một lỗ thủng bên trong.

Dung dịch

Nó có thể được giải quyết bằng cách sử dụng các phần mỏng hơn và độ dày đồng đều.

 

Vấn đề #5: Khuôn có khiếm khuyết về hoàn thiện hoặc thiết kế.

Điều này xảy ra khi khuôn bị lỗi hoặc biến dạng khiến kết quả cuối cùng không như mong đợi, gây ra sự cố và trì hoãn sản xuất.

Dung dịch

1. Thêm lớp phủ bề mặt vào khuôn.
2. Mài bề mặt khuôn.
3. Thay đổi khuôn cuối cùng.

 

Vấn đề # 6: Phần này có màu sắc kém.

Việc tạo màu cho các sản phẩm được đúc là một bước quan trọng vì vẻ đẹp của sản phẩm, khả năng nhận dạng và các chức năng quang học đều phụ thuộc vào quá trình này.

Do đó, nếu màu sắc và chất cô đặc của nó không được chọn chính xác, kết quả sẽ không như mong đợi và do đó, sản phẩm có thể bị coi là lãng phí.

Dung dịch

Thuốc nhuộm có thể không phù hợp. Cố gắng thay đổi loại thuốc nhuộm hoặc nồng độ.

Để biết thêm về các lỗi và giải pháp ép phun nhựa phổ biến, bạn có thể ghé thăm Djmolding tại https://www.djmolding.com/solutions-to-common-molding-defects-of-injection-molding/ để biết thêm chi tiết.