Trường hợp ở Úc:
Tại sao các công ty Úc thuê ngoài khuôn ép cho DJmolding
Kinh doanh là tất cả về cắt giảm chi phí. Luôn có sự tìm kiếm các cách để tiết kiệm tiền và tăng lợi nhuận trong mọi doanh nghiệp, bất kể quy mô của nó. Phương pháp phổ biến nhất để làm điều này ngày nay là gia công phần mềm.
Ngày càng có nhiều công ty gia công phần mềm sản xuất cho các nhà máy Trung Quốc do tốc độ nhanh, hiệu quả và giá thấp. Việc sản xuất mà họ cần với mức giá mà họ có thể mua được thậm chí đã được các công ty Úc thuê ngoài ở Trung Quốc.
Một số nhà sản xuất từ Úc, vì lý do tương tự, họ đã thuê ngoài việc ép các bộ phận bằng nhựa của mình cho DJmolding.
Chi phí ép phun tại DJmolding
So với các quốc gia khác, Trung Quốc có chi phí lao động và nguyên liệu thô thấp hơn, đó là một trong những lý do khiến các công ty thuê họ ép phun bên ngoài. Lợi nhuận của DJmolding có thể được tăng lên bằng cách giảm chi phí sản xuất.
Các công ty chuyên sản xuất số lượng lớn và tìm cách tiết kiệm chi phí đặc biệt có khả năng được hưởng lợi từ điều này. Dân số đông của Trung Quốc cũng có nghĩa là luôn có sẵn lực lượng lao động có thể đáp ứng nhu cầu của công ty bạn. DJmolding có thể giúp giảm chi phí đào tạo và tăng năng suất.
Chất lượng Bằng cách cung cấp kim phun DJmold
DJmolding đã đầu tư vào thiết bị sản xuất tiên tiến và đã đào tạo nhân viên của họ về các kỹ thuật sản xuất mới nhất, có thể giúp cải thiện chất lượng sản phẩm của họ. DJmolding cũng đã đầu tư rất nhiều vào nghiên cứu và phát triển, điều đó có nghĩa là DJmolding được tiếp cận với các công nghệ tiên tiến có thể giúp họ tạo ra nhiều sản phẩm sáng tạo hơn. Điều này đặc biệt đúng đối với các công ty chuyên sản xuất công nghệ cao như hàng không vũ trụ, điện tử và linh kiện ô tô.
Thời gian dẫn đầu:
Gia công phần mềm cho DJmoulding thường có thể dẫn đến thời gian thực hiện ngắn hơn so với sản xuất trong nước của Úc, nhờ cơ sở hạ tầng phát triển tốt và thực tế là Trung Quốc nằm gần nhiều thị trường lớn ở châu Á.
Tốc độ của quy trình sản xuất của DJmoulding cũng rất quan trọng, chúng tôi có thể quay vòng sản phẩm chỉ trong vài tuần. Điều này có thể đặc biệt hữu ích cho các doanh nghiệp muốn tung ra sản phẩm mới hoặc giới thiệu các dòng sản phẩm theo mùa, đảm bảo đủ nguồn cung trước ngày phát hành.
Kinh nghiệm của ngành ép phun DJmold:
DJmold tự hào có chuyên môn phong phú trong lĩnh vực sản xuất, cung cấp một loạt các dịch vụ bao gồm thiết kế, tạo mẫu, tạo khuôn, ép phun và lắp ráp. Kinh nghiệm thực hành của chúng tôi đặc biệt có giá trị đối với các công ty mới thành lập đang tìm kiếm một nhà máy có thể cung cấp định hướng. Hơn nữa, nhiều nhà cung cấp Trung Quốc đã thiết lập mối quan hệ với các nhà cung cấp địa phương, cho phép họ kết nối khách hàng với các nhà máy chuyên biệt để cung cấp các dịch vụ như đóng gói và vận chuyển.
Dưới đây là hướng dẫn từng bước về quy trình ép phun DJmolding:
1.Thiết kế khuôn: Điều này liên quan đến việc tạo mô hình 3D (phần mềm thiết kế: solidworks,ug,pro-e…) của sản phẩm và khuôn, có tính đến các yếu tố như vật liệu (PP,PE,ABS,PA…), độ dày thành, kích thước cổng và thời gian làm mát.
2. Chế tạo khuôn: Khuôn thường được làm bằng thép hoặc nhôm và phải được chế tạo theo các thông số kỹ thuật chính xác. Danh sách các loại thép khuôn nhựa có độ cứng:
*Thép P20 – 28-32 HRc
*Thép 420 – 48-52 HRc
*Thép H13 – 48-52 HRc
*Thép S7 – 45-49 HRc
*Thép NAK55 – 50-55 HRc
*Thép NAK80 – 38-43 HRc
*Thép DC53 – 50-58 HRc
* Thép A2 – 60-64 HRc
* Thép D2 – 60-64 HRc
Lưu ý: HRc đề cập đến thang độ cứng Rockwell, đo độ cứng của vật liệu.
3. Lắp đặt khuôn: Khuôn được lắp vào máy ép phun và được kẹp giữa 2 tấm trên máy.
4. Nạp vật liệu nhựa: Vật liệu nhựa được nạp vào phễu của máy ép phun thông qua trọng lực và một số phễu sẽ thử vật liệu nhựa trong khi quá trình ép phun được bật.
5. Làm nóng chảy nhựa: Vật liệu nhựa bị nóng chảy bởi nhiệt và áp suất trong thùng của máy ép phun.
6. Bơm nhựa vào khuôn: Nhựa nóng chảy chảy vào khuôn thông qua vòi phun và phun dưới áp suất cao, và đi qua đường dẫn, cổng sau đó lấp đầy các khoang khuôn.
7.Làm nguội và đông đặc: Khuôn được làm mát để cho phép nhựa đông lại bên trong khoang khuôn trong một thời gian, và hầu hết thời gian, thời gian làm mát sẽ là 2/3 thời gian của toàn bộ chu kỳ.
8.Mở khuôn: Khuôn được mở ra và sản phẩm đúc được lấy ra khỏi khuôn, sau đó khuôn đóng lại và chu kỳ tiếp theo bắt đầu.
Dụng cụ và vật liệu cần thiết: Máy ép phun, khuôn, vật liệu nhựa, máy sấy, bộ điều khiển nhiệt độ (dành cho nhu cầu ép phun rất cao và rất lạnh)
Phần đúc có thể gặp nhiều vấn đề khác nhau bao gồm vật liệu dư thừa ở các cạnh (Flash), điều này có thể dẫn đến cấu trúc yếu đi. Cong vênh hoặc biến dạng có thể xảy ra khi bộ phận đúc không giữ được hình dạng hoặc kích thước do làm mát không đều. Các đốm đen trên phần đúc là kết quả của quá trình xử lý vật liệu kém hoặc nhiễm bẩn. Độ hoàn thiện bề mặt kém, đặc trưng bởi kết cấu hoặc độ nhám không đồng đều, có thể do thiết kế khuôn hoặc lựa chọn vật liệu không phù hợp. Các vết lõm, vết lõm trong phần đúc có thể do đổ đầy khuôn không đúng cách hoặc không đủ áp suất trong quá trình đúc. Ngoài ra, bộ phận đúc có thể trở nên khó đẩy ra, dẫn đến thời gian ngừng sản xuất và tăng chi phí, hoặc nó có thể bị hỏng trong quá trình đẩy ra.
Không thể phóng đại tầm quan trọng của các biện pháp an toàn trong quy trình ép phun. Để ngăn ngừa thương tích, công nhân phải sử dụng các thiết bị bảo hộ như găng tay và kính an toàn vì nhựa nóng chảy đạt đến nhiệt độ cực cao, đôi khi lên đến 300 độ và có khả năng bắn tung tóe. Điều quan trọng đối với người vận hành là được đào tạo phù hợp về các quy trình vận hành an toàn.
Lấy đi
Điều quan trọng là phải xem xét cẩn thận tất cả các yếu tố liên quan đến việc gia công phần mềm cho Trung Quốc, bao gồm hậu cần, chi phí vận chuyển và tác động tiềm ẩn đối với chuỗi cung ứng của bạn.
Làm việc với một đối tác tìm nguồn cung ứng có uy tín và kinh nghiệm, DJmoldnig có thể giúp công ty của bạn đảm bảo trải nghiệm gia công phần mềm suôn sẻ và thành công.
