Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong quy trình sản xuất khuôn ép nhựa của bạn

Vào một thời điểm nào đó, tất cả ép phun nhà máy gặp khó khăn trong quá trình sản xuất.

Vì vậy, hôm nay chúng tôi trình bày hướng dẫn về 3 vấn đề thường gặp nhất với 3 giải pháp của họ.

Hãy bắt đầu!

Vấn đề #1: Vết trầy xước trên sản phẩm

Những dấu hiệu này là những khuyết tật xuất hiện trên các sản phẩm đúc do thiếu nguyên liệu thô hoặc độ dốc nhiệt cao bên trong sản phẩm.

Nó làm cho vật liệu ở trung tâm co lại và “kéo” vật liệu trên bề mặt về phía chính nó mà không bù đắp cho sự co lại thể tích này.

Giải pháp:

1) Nhồi thêm nhựa vào khoang

Có thể lượng nguyên liệu thô sẵn có trong chu trình không đủ.

Điều này đạt được bằng cách tăng mức hoặc thời gian tạo áp suất sau hoặc bằng cách cải thiện đệm phun, hoặc cũng bằng cách tăng đường kính của kênh phun hoặc thay đổi vị trí của ống phun. ép phun điểm của bộ phận.

Luôn luôn nên đổ đầy từ đầu dày nhất đến đầu mỏng nhất của bộ phận.

2) Đạt được lưu lượng nhiệt lớn hơn

Thay vì để làm mát đến nhiệt độ phòng, trong đó tạo ra sự đối lưu không khí tự do, nên sử dụng đối lưu cưỡng bức (ví dụ, làm mát bằng nước).

Nếu độ phẳng của bộ phận cho phép, bạn có thể đặt nó giữa các tấm nhôm1, giúp loại bỏ nhiệt một cách hiệu quả bằng cách dẫn nhiệt.

 

Vấn đề #2: Chất liệu quá lạnh

Chất lỏng lạnh chảy ra từ vòi và đi vào bên trong khuôn có thể gây ra các vết không mong muốn và lan ra khắp sản phẩm.

Điều này cũng có thể làm xuất hiện các đường hàn, khiến bột bị nứt.

Dung dịch

• Kiểm tra nhiệt độ của khuôn.

 

Vấn đề # 3: Burr quá mức

Khi polyme tan chảy đi vào bề mặt phân chia giữa các bộ phận của khuôn, chúng ta sẽ có gờ quá mức.

Nguyên nhân thường là do áp suất phun rất cao so với lực kẹp, tải trọng quá lớn, độ mòn hoặc bịt kín kém trong các khoang.

Những gì được coi là quá mức?

Các bộ phận có gờ lớn hơn 0.15 mm (0.006”) hoặc kéo dài đến vùng tiếp xúc.

Giải pháp:

1. Giảm kích thước tiêm
2. Áp suất phun thấp hơn
3. Tăng nhiệt độ của bột bằng cách tăng áp suất của bộ đếm và/hoặc nhiệt độ của trống
4. Tăng nhiệt độ khuôn hoặc nếu có thể, tăng trọng tải đóng khuôn

 

Vấn đề # 4: Đường dòng chảy có thể nhìn thấy được trên bề mặt chi tiết khi khoang được lấp đầy

Chúng thường được gây ra bởi sự phân tán kém của chất cô đặc màu nhựa.

Chúng đặc biệt dễ nhìn thấy trên các bộ phận màu đen hoặc trong suốt, trên bề mặt nhẵn hoặc có lớp hoàn thiện bằng kim loại.

Một nguyên nhân khác có thể là nhiệt độ nơi bạn đang làm việc quá thấp, vì nếu không đủ cao, các góc của mặt trước dòng chảy sẽ không phát triển đầy đủ, khiến xuất hiện đường dòng chảy.

Dung dịch

1. Tăng tốc độ phun, áp suất phun hoặc bảo trì.
2. Giảm nhiệt độ của khuôn hoặc khối bằng cách giảm áp suất ngược và/hoặc nhiệt độ của trống.
3. Tăng kích thước của mục nhập và nếu có thể, hãy đặt lại vị trí của nó.

Để biết thêm về các vấn đề và giải pháp phổ biến trong ép phun nhựa quy trình sản xuất, bạn có thể ghé thăm Djmolding tại https://www.djmolding.com/about/ để biết thêm chi tiết.