Trường hợp ở Anh
Giải pháp của DJmold cho lỗi cong vênh trong ép phun
Khách hàng của DJmold đến từ Vương quốc Anh, họ đã từng mua các bộ phận ép nhựa từ cơ sở sản xuất nội địa của Anh, nhưng luôn tồn tại các vấn đề về Kiểm soát cong vênh.
DJmold đối phó với Warpage Control rất tốt, vì lý do này, công ty này thành lập Vương quốc Anh hợp tác với DJmold ngay bây giờ.
Cong vênh khuôn: Các vấn đề thường gặp và giải pháp của DJmolind để kiểm soát cong vênh
Cong vênh trong ép phun nhựa là khi hình dạng dự định của bộ phận đúc bị biến dạng trong quá trình làm mát. Sự cong vênh của khuôn có thể làm cho bộ phận bị gấp, uốn cong, xoắn hoặc cong.
Để xác định nguyên nhân gây ra cong vênh khuôn, bạn cần biết:
* Các bộ phận của bạn cong vênh bao nhiêu
* Hướng warpage có xu hướng xảy ra
* Điều đó có nghĩa là gì liên quan đến các yêu cầu giao phối của các bộ phận của bạn
Khi nói đến hiện tượng cong vênh trong ép phun nhựa, có 3 vấn đề chính: Tốc độ làm mát, Áp suất khoang và Tốc độ điền đầy. Tuy nhiên, có nhiều yếu tố góp phần có thể gây ra các vấn đề về khuôn như vậy.
Dưới đây chúng tôi thảo luận về các vấn đề cong vênh khuôn phổ biến và các giải pháp của chúng:
Vấn đề: Áp suất hoặc thời gian phun không đủ
Nếu không đủ áp suất phun, vật liệu nhựa sẽ nguội và đông đặc trước khi khuôn được đóng gói đúng cách.
Nếu không đủ thời gian giữ phun khuôn, quá trình đóng gói sẽ được giảm thiểu.
Nếu áp suất phun khuôn hoặc thời gian giữ không đủ, các phân tử sẽ không bị hạn chế, điều này cho phép chúng di chuyển xung quanh không kiểm soát được trong quá trình làm mát. Điều này làm cho bộ phận nguội đi ở các tốc độ khác nhau và dẫn đến cong vênh khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Tăng áp suất phun khuôn hoặc thời gian giữ.
Vấn đề: Thời gian cư trú không đủ
Thời gian lưu trú là khoảng thời gian nhựa tiếp xúc với nhiệt trong thùng. Nếu không đủ thời gian lưu trú, các phân tử sẽ không hấp thụ nhiệt đồng đều trong toàn bộ vật liệu. Vật liệu chưa được làm nóng sẽ trở nên cứng và sẽ nguội đi trước khi khuôn được đóng gói đúng cách. Điều này làm cho các phân tử co lại ở các tốc độ khác nhau trong quá trình làm mát dẫn đến cong vênh khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Tăng thời gian lưu trú bằng cách thêm thời gian vào quá trình làm mát của chu trình. Điều này sẽ đảm bảo vật liệu nhận được thời gian lưu trú thích hợp và loại bỏ hiện tượng cong vênh do nấm mốc.
Vấn đề: Nhiệt độ thùng quá thấp
Nếu nhiệt độ thùng quá thấp, nhựa không thể nóng lên đến nhiệt độ chảy thích hợp. Nếu nhựa không ở nhiệt độ dòng chảy thích hợp và được đẩy vào khuôn, nó sẽ đông đặc lại trước khi các phân tử được đóng gói đúng cách. Điều này làm cho các phân tử co lại với tốc độ khác nhau, tạo ra sự cong vênh của khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Tăng nhiệt độ thùng. Đảm bảo nhiệt độ nóng chảy của vật liệu đồng nhất cho toàn bộ kích thước ảnh chụp.
Vấn đề: Nhiệt độ khuôn quá thấp
Nếu không đủ nhiệt độ khuôn, các phân tử sẽ đông đặc lại trước khi đóng gói và ở các tốc độ khác nhau, gây cong vênh khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Tăng nhiệt độ khuôn dựa trên khuyến nghị của nhà cung cấp nhựa và điều chỉnh cho phù hợp. Để quá trình ổn định lại, người vận hành nên thực hiện 10 chu kỳ cho mỗi lần thay đổi 10 độ.
Vấn đề: Nhiệt độ khuôn không đều
Nhiệt độ khuôn không đồng đều làm cho các phân tử nguội đi và co lại với tốc độ không đồng đều, dẫn đến cong vênh khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Kiểm tra các bề mặt khuôn tiếp xúc với nhựa nóng chảy. Xác định xem có chênh lệch nhiệt độ hơn 10 độ F hay không bằng hỏa kế. Nếu chênh lệch nhiệt độ lớn hơn 10 độ giữa 2 điểm bất kỳ, kể cả giữa các nửa khuôn, thì sẽ xảy ra chênh lệch về tốc độ co ngót và hiện tượng cong vênh của khuôn.
Vấn đề: Nhiệt độ đầu phun quá thấp
Vì vòi là điểm chuyển cuối cùng từ thùng sang khuôn nên cần phải phân tích. Nếu vòi quá lạnh, thời gian di chuyển của nhựa có thể chậm lại khiến các phân tử không được đóng gói đúng cách. Nếu các phân tử không đóng gói đồng đều, chúng sẽ co lại ở các tốc độ khác nhau, gây ra hiện tượng cong vênh của khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Đầu tiên, người vận hành phải đảm bảo rằng thiết kế vòi phun không cản trở tốc độ dòng chảy vì một số vòi phun không được thiết kế cho loại nhựa được sử dụng. Nếu vòi phun thích hợp đang được sử dụng cho dòng chảy và nhựa, người vận hành nên điều chỉnh nhiệt độ vòi phun thêm 10 độ F cho đến khi giải quyết được tình trạng cong vênh của khuôn.
Vấn đề: Tốc độ dòng chảy không phù hợp
Các nhà sản xuất nhựa cung cấp các công thức cụ thể cho một loạt các tốc độ dòng chảy tiêu chuẩn. Sử dụng các tốc độ dòng chảy tiêu chuẩn đó làm hướng dẫn, người vận hành nên chọn vật liệu dễ chảy cho các sản phẩm có thành mỏng và vật liệu cứng hơn cho các sản phẩm có thành dày hơn. Người vận hành nên sử dụng vật liệu cứng nhất có thể cho các sản phẩm có thành mỏng hoặc dày vì dòng chảy cứng hơn sẽ cải thiện các đặc tính vật lý của khuôn. Tuy nhiên, vật liệu càng cứng thì càng khó đẩy. Khó khăn trong việc đẩy vật liệu có thể dẫn đến việc vật liệu đông đặc lại trước khi có thể đóng gói đầy đủ. Điều này dẫn đến tỷ lệ co rút phân tử khác nhau, tạo ra sự cong vênh của khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Người vận hành nên làm việc với nhà cung cấp nhựa để xác định vật liệu nào sẽ có tốc độ dòng chảy cứng nhất mà không gây cong vênh.
Vấn đề: Chu kỳ quy trình không nhất quán
Nếu người vận hành mở cổng quá sớm và sản phẩm được đẩy ra trước khi vật liệu phát sinh thời gian làm mát thích hợp và đồng đều, người vận hành đã rút ngắn chu kỳ quy trình. Một chu trình xử lý không nhất quán có thể dẫn đến tốc độ co ngót không kiểm soát được, sau đó gây ra hiện tượng cong vênh khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Người vận hành nên sử dụng chu trình xử lý tự động và chỉ can thiệp nếu trường hợp khẩn cấp xảy ra. Quan trọng nhất, tất cả nhân viên nên được hướng dẫn về tầm quan trọng của việc duy trì các chu kỳ quy trình nhất quán.
Vấn đề: Kích thước cổng không phù hợp
Kích thước cổng không phù hợp sẽ hạn chế tốc độ dòng chảy của nhựa nóng chảy khi nó cố gắng đi qua. Nếu kích thước cổng quá nhỏ, nó có thể khiến tốc độ lấp đầy nhựa chậm lại đủ để gây ra tổn thất áp suất lớn từ điểm đầu vào đến điểm cuối cùng cần lấp đầy. Hạn chế này có thể gây ra căng thẳng vật lý cho các phân tử. Ứng suất này được giải phóng sau khi phun, dẫn đến cong vênh khuôn.
Giải pháp của DJmolding: Kích thước và hình dạng cổng khuôn phải được tối ưu hóa dựa trên dữ liệu của nhà cung cấp nhựa. Thông thường, giải pháp tốt nhất cho sự cong vênh của khuôn là tăng kích thước cổng càng nhiều càng tốt.
Vấn đề: Vị trí cổng
Ngoài kích thước cổng, vị trí cổng cũng có thể là một yếu tố góp phần làm cong vênh khuôn. Nếu vị trí cổng nằm trong vùng mỏng của hình học bộ phận và điểm điền cuối cùng là vùng dày hơn nhiều, thì tốc độ điền có thể chuyển từ mỏng sang dày, gây ra sụt áp rất lớn. Sự mất mát áp suất lớn này có thể dẫn đến việc lấp đầy ngắn/không đầy đủ.
Giải pháp của DJmolding: Khuôn có thể cần được thiết kế lại để di chuyển vị trí cổng sao cho có thể đạt được các đặc tính cơ học theo yêu cầu của thành phẩm.
Đôi khi, các cổng bổ sung phải được thêm vào để giảm tổn thất áp suất và giảm ứng suất đúc.
Vấn đề: Thiếu tính đồng nhất tống máu
Nếu hệ thống đẩy và máy ép của khuôn không được kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên, chúng có thể hoạt động không đúng cách và tạo ra lực đẩy không đều hoặc thiếu chính xác một phần vuông góc. Những trục trặc này có thể gây ra ứng suất trong khuôn khi nó cố gắng chống lại sự đẩy ra. Các ứng suất gây cong vênh khuôn sau khi quá trình đẩy và làm nguội đã diễn ra.
Giải pháp của DJmolding: Người vận hành phải đảm bảo kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên hệ thống phóng và ép. Tất cả các thiết bị điều chỉnh phải được khóa lại để đảm bảo các bộ phận được bôi trơn đúng cách và để tránh bị trượt.
Vấn đề: hình học sản phẩm
Hình dạng sản phẩm cũng có thể là một vấn đề gây cong vênh khuôn. Hình dạng của bộ phận có thể dẫn đến nhiều sự kết hợp của các mẫu làm đầy có thể làm cho độ co rút của nhựa khác nhau trong toàn bộ khoang. Nếu hình học đang tạo ra sự cong vênh do tốc độ co ngót không nhất quán có thể xảy ra, đặc biệt nếu có mức độ tổn thất áp suất cao ở các khu vực có thành mỏng so với thành dày.
Giải pháp của DJmolding: Tham khảo ý kiến của thợ ép nhựa tùy chỉnh chuyên về nhựa cấp kỹ thuật để xác định giải pháp tối ưu. Tại DJmolding, chúng tôi có các Thợ đúc bậc thầy được đào tạo và cấp chứng chỉ bởi các nguồn lực được đánh giá cao trong ngành.
DJmolding là nhà sản xuất khuôn ép nhựa, và chúng tôi có thể giải quyết các vấn đề về khuôn ép phun, không chỉ cho Enland mà còn trên toàn thế giới.
Nếu bạn gặp lỗi cong vênh trong quá trình ép phun mà bạn không thể giải quyết, hãy liên hệ với các chuyên gia tại DJmolding.
