注塑常见问题解答
什么是 Cushion 以及为什么我需要拿着它
注塑成型有很多听起来很奇怪的术语。 填充时间、背压、注射量、缓冲。 对于刚接触塑料或注塑成型的人来说，其中一些术语可能会让您感到不知所措或感到措手不及。 我们博客的目标之一是帮助较新的处理器拥有成功所需的工具。 今天我们就来看看气垫。 它是什么，为什么“持有它”很重要？
要了解缓冲垫，您需要了解成型机的应用知识，尤其是注塑机。
模压机的注射装置由一个电加热机筒（一根长圆柱形管）围绕着一个往复式螺杆组成。 塑料颗粒被送入机筒的一端，并在螺杆转动时沿其长度向下输送。 在塑料沿着螺杆和机筒的长度向下移动的过程中，它被熔化、压缩并被迫通过止回阀（止回阀、球止回阀）。 当熔融塑料被迫通过止回阀并输送到螺杆尖端之前时，螺杆被迫返回机筒。 螺杆前面的这团材料称为“丸”。 这是如果螺杆一直向前移动，将从料筒中注入的材料量。
成型技术人员可以通过调整螺杆的行程来调整注射量。 如果螺杆处于完全向前位置，则称模压机的螺杆位于“底部”。 如果螺杆处于全后位置，则称其处于全行程或最大注射尺寸。 这通常在以英寸或厘米为单位的线性刻度上进行测量，但也可以使用英寸ᶟ 或厘米ᶟ 进行体积测量。
成型技术人员确定正在运行的模具需要多少注射能力。 例如，如果填充模腔并生产合格零件所需的塑料量为 2 磅，则技术人员会将螺杆的行程设置到能够产生稍大注射量的位置。 比如说 3.5 英寸的冲程或注射量。 良好的成型实践要求您使用比需要的稍大的注射量，以便您可以保持缓冲。 最后，我们开始缓冲。
科学成型理论建议，模具应尽快充满熔融塑料，直至达到零件总重量的 90-95%，当零件的剩余部分被填满时减慢速度，然后转移到固定压力“保压”阶段当零件被填充并开始保压时。 这个保持阶段是这个过程中非常重要的一部分。 这发生在零件的最终包装发生时，并且大部分热量从模制零件传递到模具钢中时。 为了使部件能够被保压出来，螺杆前面必须有足够的熔融塑料，以便能够通过流道系统和模制部件传递保压。
目的是保持对零件的压力，直到零件充分冷却以保持零件从模具中脱模时的尺寸和外观。 这只能通过在螺钉前放置塑料垫来实现。 理想情况下，您希望垫子小一些，以尽量减少机器每次循环后留在机筒中的材料量。 任何剩余的材料都会受到机筒中恒定热量的影响，并且可能会降解，从而导致加工问题或机械性能损失。
监测缓冲垫是查看设备潜在问题的绝佳方式。 随着对整个零件施加压力而持续减小的缓冲垫可能表明您的过程的可重复性存在问题。 机筒或螺杆可能过度磨损。 可能存在某种形式的污染，导致止回阀无法正确就位。 任何这些都会对您的模制零件造成不必要的变化。 这些变化可能会导致零件出现短路、凹陷或其他外观问题。 由于包装不足或冷却不足，它们也可能在尺寸上超出公差。
所以，记住，注意你的坐垫。 它会告诉你你的过程有多健康。
