什么是注塑成型及其工作原理

什么是注塑成型及其工作原理

注塑是使用模具的成型工艺。合成树脂（塑料）等材料被加热并熔化，然后被送到模具中，在模具中冷却以形成设计的形状。由于类似于用注射器注射流体的过程，因此该过程称为注射成型。工艺流程如下：将材料熔化并倒入模具中，在模具中硬化，然后取出并完成。

通过注射成型，可以连续、快速、大批量地制造各种形状的零件，包括复杂形状的零件。因此，注射成型被广泛用于制造原材料和产品。

注塑机

注塑机有多种类型，例如伺服电机驱动的电动注塑机、液压电机驱动的液压注塑机以及伺服电机和液压电机组合驱动的混合注塑机。注塑机的结构可以粗略地概括为将熔融材料输送到模具的注射单元和操作模具的锁模单元。

近年来，CNC在注塑机中的应用越来越多，导致可在程序控制下进行高速注射的机型得到普及。另一方面，也使用了一些专用机器，例如构成液晶显示器导光板的模型。

注塑工艺

注塑首先将树脂颗粒（颗粒）倒入料斗，即材料的入口点。然后颗粒在料筒内被加热并熔化，为注射做准备。然后，材料被迫通过注射装置的喷嘴，然后通过模具中称为浇道的通道输送，然后通过分支流道进入模具型腔。一旦材料冷却并硬化，模具就会打开，模制部件就会从其中弹出。为了完成模制零件，需要从零件上修剪浇道和流道。

重要的是，熔融材料均匀地分布在整个模具中，因为模具内通常有多个型腔，从而可以一次生产多个零件。因此，模具形状的设计应确保这一点，例如具有相同尺寸的流道。

虽然注射成型适合大规模生产，但必须充分了解生产高精度产品所需的各种条件，包括树脂材料的选择、模具加工的精度以及熔射温度和速度。

这些机器的使用最终会增强任何公司的实力。总而言之，塑料注射允许以简单、快速和高质量的方式生产多件，从而最大限度地减少大规模错误。如果我们从事注射工作，那么良好的维护这些机器是我们的首要任务。