定制塑料制品制造商的 5 种塑料成型方法

塑料有两种类型： 热塑性的 和热刚性。热塑性塑料是可熔化的，而热塑性塑料则不可熔化。不同之处在于聚合物的形成方式。聚合物或原子链就像热塑性塑料中的一维线，如果它们熔化，它们可以呈现新的形状。在热刚性中，它们是始终保持其形状的三维网络。有各种各样的工艺用于形成或模制塑料，一些工艺仅适用于热塑性塑料，其他工艺仅适用于热硬性塑料，而一些工艺则适用于两者。

挤出加工

挤出是一种成型工艺，从“原始”塑料材料（例如颗粒、粉末或珍珠）开始。料斗将塑料送入旋转室。该室称为挤出机，用于混合并熔化塑料。熔化的塑料通过模具被挤出并形成成品的形状。该物品落在传送带上，在传送带中用水冷却并切割。一些可以通过挤出制造的产品包括片材、薄膜和管材。

注塑

注塑 使用与挤压相同的原理。原料塑料从料斗送入加热室。然而，它不是被迫通过模具，而是在高压下被迫进入冷模具。塑料冷却并固化，产品被清洁并完成。一些注射制成的产品包括黄油包装、瓶盖、玩具和花园家具。

吹塑

吹塑成型在塑料被挤出或注射后使用空气注射。挤出吹塑使用模具制造热塑料管，周围有冷却模具。通过管注入压缩空气，迫使塑料形成模具的形状。这使得制造商能够创建连续且均匀的空心形状，但必须对每个形状进行注塑成型。注吹也使用注射模具，但模具不是获得成品，而是一个中间步骤，其中塑料在单独的冷模具中被加热以吹制成最终形状。

压缩成型

压缩成型是将预先指定体积的塑料放入模具中，然后使用另一个模具将其压碎或压缩到第一个模具中的过程。该过程可以自动或手动，并且适用于热塑性和热硬性材料。

热成型

热成型是在不熔化塑料薄膜的情况下加热塑料薄膜，使其软化到足以形成压在模具上的形状的过程。制造商使用高压、真空或阳模将塑料制成所需的形状。成品冷却后，将其从模具中取出，剩余物回收用于新薄膜。

塑料注射成型工艺

注射成型是制造塑料的主要方法之一。注塑过程的第一步是将塑料颗粒送入料斗，然后将颗粒送入料筒。料筒被加热并包含备用螺杆或冲压注射器。通常在生产较小零件的机器上可以找到替代螺钉。往复螺杆将颗粒压碎，使塑料更容易液化。在机筒的前部，往复螺杆驱动液化塑料向前，通过喷嘴将塑料注射到空模具中。与桶不同的是，模具保持低温以使塑料硬化成正确的形状。模板由一块大板（称为活动板）保持闭合。可移动板连接到液压活塞，液压活塞向模具施加压力。塑料模具的闭合夹紧可防止其脱离，否则会导致成品零件变形。

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