澳洲案例：
为什么澳大利亚公司将注塑成型外包给 DJmolding
商业就是削减成本。 无论规模大小，每家企业都在寻找省钱和增加利润的方法。 今天最常用的方法是外包。
由于速度快、效率高和价格低，越来越多的公司将制造业务外包给中国工厂。 他们需要的、他们能负担得起的生产，甚至被澳大利亚企业外包给了中国。
一些来自澳大利亚的制造商，出于同样的原因，他们将塑料零件的注塑外包给了 DJmolding。
DJmolding 的注塑成型成本
与其他国家相比，中国的劳动力和原材料成本较低，这也是企业将注塑成型外包给他们的原因之一。 通过降低生产成本可以提高 DJmolding 的盈利能力。
专门从事大批量生产和寻求成本节约的公司特别有可能从中受益。 中国人口众多也意味着随时可用的劳动力可以满足贵公司的需求。 DJmolding 有助于降低培训成本并提高生产率。
DJmolding 注塑供应质量
DJmolding 投资了先进的制造设备，并对员工进行了最新制造技术的培训，这有助于提高产品质量。 DJmolding 还在研发方面投入了大量资金，这意味着 DJmolding 可以获得先进的技术，可以帮助他们生产出更具创新性的产品。 对于专门从事高科技制造（如航空航天、电子和汽车零部件）的公司来说尤其如此。
交货时间：
与澳大利亚国内制造相比，外包给 DJmolding 通常可以缩短交货时间，这要归功于发达的基础设施以及中国距离亚洲许多主要市场更近的事实。
DJmolding 的制造过程的速度也很重要，我们可以在短短几周内周转产品。 这对于希望推出新产品或引入季节性产品线的企业尤其有用，可确保在发布日期之前有足够的供应。
DJmolding注塑行业经验：
DJmolding在制造领域拥有丰富的专业知识，提供全面的服务，包括设计、原型制作、模具制作、注塑成型和组装。我们的实践经验对于寻求工厂指导的新手公司尤其有价值。 此外，许多中国供应商与当地供应商建立了联系，使他们能够将客户与专业工厂联系起来，提供包装和运输等服务。
以下是 DJmolding 注塑成型工艺的分步指南：
1.设计模具： 这涉及创建产品和模具的 3D 模型（设计软件：solidworks、ug、pro-e…），同时考虑材料（PP、PE、ABS、PA…）、壁厚、浇口尺寸和冷却时间。
2.制作模具： 模具通常由钢或铝制成，必须按照精确的规格制造。 塑料模具钢硬度表：
*P20 钢 – 28-32 HRc
*420 钢 – 48-52 HRc
*H13 钢 – 48-52 HRc
*S7 钢 – 45-49 HRc
*NAK55 钢 – 50-55 HRc
*NAK80 钢 – 38-43 HRc
*DC53 钢 – 50-58 HRc
*A2 钢 – 60-64 HRc
*D2 钢 – 60-64 HRc
注：HRc指洛氏硬度标度，衡量材料的硬度。
3.安装模具： 模具安装在注塑机上并夹在机器上的 2 个板之间。
4.装入塑料材料： 塑料材料通过重力加载到注塑机的料斗中，一些料斗会在注塑过程中尝试塑料材料。
5.熔化塑料： 塑料材料在注塑机机筒内通过热量和压力熔化。
6.将塑料注入模具： 熔化的塑料在高压下通过喷嘴和浇道进入模具，并通过流道、浇口然后填充模具型腔。
7.冷却凝固： 模具冷却是为了让塑料在模腔内凝固一段时间，大部分时间，冷却时间为整个循环周期的2/3。
8.开模： 打开模具，将成型品从模具中取出，然后合模，开始下一个循环。
必备工具材料：注塑机、模具、塑胶原料、烘干机、温控器（对注塑要求很高、很冷的）
成型部件可能会遇到各种问题，包括边缘材料过多（飞边），这会导致结构变弱。 当模制零件由于冷却不均匀而无法保持其形状或尺寸时，可能会发生翘曲或变形。 成型部件上的黑点是材料加工不当或污染的结果。 表面光洁度差，表现为纹理不均匀或粗糙，可能是由于模具设计或材料选择不当造成的。 成型部件中的缩痕、压痕可能是由于模具填充不当或成型过程中压力不足造成的。 此外，模制部件可能变得难以顶出，导致生产停工和成本增加，或者可能在顶出过程中损坏。
在注塑成型过程中，安全措施的重要性怎么强调都不为过。 为防止受伤，工人必须使用手套和安全眼镜等防护设备，因为熔化的塑料会达到极高的温度，有时高达 300 度，并且有可能飞溅。 操作员接受有关安全操作程序的适当培训至关重要。
总结
重要的是要仔细考虑外包到中国所涉及的所有因素，包括物流、运输成本以及对供应链的潜在影响。
DJmoldnig 与信誉良好且经验丰富的采购合作伙伴合作，可以帮助您的公司确保顺利和成功的外包体验。
