汽车塑料件制造中塑料注射成型的优点和缺点

汽车塑料件制造中塑料注射成型的优缺点

汽车塑料件制造中塑料注射成型的优缺点

注塑塑料汽车部件的注塑成型极其精确，因其优异的性能而受到全球汽车供应商或制造商的青睐。与金属部件相比，这些塑料部件很容易回收。以下是塑料汽车零部件注塑模具的一些主要优点：

1.通过塑料注射成型降低劳动力成本

塑料零件的注射成型是一个计算机化的过程。塑料注射成型设备采用自动化、自流平创新技术，可实现几乎不需要监督的无缝流程。

2.惊人的灵活性

塑料注射成型工艺的适应性很强。此外，塑料部件的形状必须在没有大量时间或主动性的情况下创建。

3、外观光滑、抛光从模具和模具中出来的汽车的每个塑料部件看起来都光滑且光洁。这些组件中的绝大多数在一代之后几乎是完美的。

4.效率高

塑料汽车零件的成型速度非常快。这是它与现代技术一样受到顶级汽车零部件制造商或供应商欢迎的重要原因之一。该过程的精确旋转速度取决于模具的性质，通常每个周期之间需要 15 至 30 秒的时间。

这些注塑模具承受着极高的应力，与其他成型方法相比，模具承受的压力更大。使用计算机系统辅助生产 (CAM) 和计算机系统设计 (CAD)，可以在组件开发中完美地执行最小的细微差别和更复杂的样式。也可能会遇到 001mm 甚至更小的明显有限的电阻。

5.高精度

塑料汽车零件的成型非常特殊。该程序可制造几乎所有类型的塑料部件。存在一些设计限制，模具经过精确开发，因此最终产品与所需结果的误差在 0.0005 英寸以内。

6.塑料汽车零部件注塑成型与金属相比经济

与金属零件相比，利用塑料加工进行的大规模制造通常会推迟四分之一的时间。一些生产专业人士报告说，与金属加工相比，大型塑料注射制造工艺的成本要低 25 倍。

7.打造汽车用高强度塑料件

那些需要超强组件的使用注塑成型。当发生篡改时，汽车零部件可以采用塑料注射成型来改善元件填充。这些填料降低了可流动塑料的厚度，并提高了最终产品的耐用性。

8.汽车零部件塑料注射模不浪费额外的塑料材料

塑料注射成型非常智能，因为与制造组件所需的塑料相比，它不使用额外的塑料。多余的塑料被粉碎并解冻以供再利用，从而减少生产过程中的浪费。

汽车塑料件注塑的少数缺点

塑料汽车零部件的注塑仍然有一些需要注意的缺点。该过程最初非常昂贵。生产一个初始模具可能要花费数千美元或更多。机械也相当昂贵。然而，一旦超过这些初始成本，这个过程就会收回成本，然后通过子孙后代。