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英国案例
DJmolding 针对注塑成型翘曲缺陷的解决方案

DJmolding的英国客户，他们以前都是从英国国内制造商采购注塑件，但一直存在Warpage Control的问题。

DJmolding 处理翘曲控制非常好，因此这家英国公司现在与 DJmolding 合作。

模具翘曲： 翘曲控制常见问题及DJmolind解决方案
塑料注射成型中的翘曲是指成型零件的预期形状在冷却过程中发生变形。 模具翘曲会导致零件折叠、弯曲、扭曲或弯曲。

为了确定导致成型翘曲的原因，您需要知道：
*你的零件变形了多少
*翘曲容易发生在哪个方向
*这对您的零件的配合要求意味着什么

当谈到塑料注射成型中的翘曲时，有 3 个主要问题：冷却速率、型腔压力和填充速率。 然而，有多种因素会导致此类成型问题。

下面我们讨论常见的模具翘曲问题及其解决方法：

问题： 注射压力或时间不足

如果没有足够的注射压力，塑料材料会在模具正确包装之前冷却并固化。

如果模具注射保持时间不足，则保压过程会被最小化。

如果模具注射压力或保持时间不足，分子将不会受到约束，从而使它们在冷却过程中不受控制地四处移动。 这会导致零件以不同的速率冷却并导致模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 增加模具注射压力或保压时间。

问题： 停留时间不足

停留时间是树脂在机筒中受热的时间。 如果停留时间不足，分子将无法在整个材料中均匀吸收热量。 加热不足的材料会变硬并在模具正确包装之前冷却。 这会导致分子在冷却过程中以不同的速率收缩，从而导致模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 通过增加循环冷却过程的时间来增加停留时间。 这将确保材料获得适当的停留时间并消除模具翘曲。

问题： 机筒温度过低

如果料筒温度太低，树脂将无法加热到适当的流动温度。 如果树脂未处于适当的流动温度并被推入模具中，它会在分子正确堆积之前固化。 这导致分子以不同的速率收缩，从而产生模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 提高机筒温度。 确保材料熔化温度对于整个注射尺寸是均匀的。

问题： 模具温度过低

如果模具温度不足，分子将在保压前以不同的速度凝固，导致模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 根据树脂供应商的建议提高模具温度并进行相应调整。 为了使过程重新稳定，操作员应允许每 10 度变化进行 10 个循环。

问题： 模具温度不均

不均匀的模具温度会导致分子以不均匀的速度冷却和收缩，从而导致模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 检查与熔融树脂接触的模具表面。 使用高温计确定温差是否超过 10 华氏度。 如果任何两点之间（包括半模之间）的温差大于 10 度，就会出现收缩率差异并且会发生模具翘曲。

问题： 流速不当

树脂制造商提供了一系列标准流速的特定配方。 使用这些标准流速作为指导，操作员应为薄壁产品选择易流动的材料，为厚壁产品选择更硬的材料。 操作员应该为薄壁或厚壁产品使用最硬的材料，因为更硬的流动可以改善模具的物理特性。 但是，材料越硬，就越难推动。 难以推动材料可能会导致材料在完全填充发生之前凝固。 这会导致不同的分子收缩率，从而造成模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 操作员应与树脂供应商合作，以确定哪种材料具有最硬的流速而不会导致翘曲。

问题： 不一致的流程周期

如果操作员过早打开闸门，并且在材料获得适当且均匀的冷却时间之前就弹出产品，操作员就缩短了工艺周期。 不一致的工艺周期会导致不受控制的收缩率，进而导致模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 操作员应使用自动流程循环，并且仅在发生紧急情况时才进行干预。 最重要的是，所有员工都应该被告知保持一致的流程周期的重要性。

问题： 浇口尺寸不足

浇口尺寸不足会限制熔融树脂试图通过时的流速。 如果浇口尺寸太小，可能会导致塑料填充速度减慢到足以导致从浇口点到最后填充点的巨大压力损失。 这种限制会对分子造成物理压力。 这种应力在注射后释放，导致模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 应根据树脂供应商的数据优化模具浇口尺寸和形状。 通常，模具翘曲的最佳解决方案是尽可能增大浇口尺寸。

问题： 门位置

除了浇口尺寸外，浇口位置也是导致模具翘曲的一个因素。 如果浇口位置位于零件几何形状的较薄区域，而最后一个填充点是较厚的区域，则可能导致填充速率从薄到厚，从而导致非常大的压降。 这种巨大的压力损失会导致填充不足/不足。

DJmolding 的解决方案： 可能需要重新设计模具，以便移动浇口位置，从而实现成品所需的机械零件性能。

有时，必须添加额外的浇口以减少压力损失和降低模内应力。

问题： 喷射均匀性不足

如果不定期检查和调整模具的顶出系统和压力机，它们可能会操作不当并产生不均匀的顶出力或零件垂直度不准确。 这些故障可能会在模具中产生压力，因为它试图抵抗脱模。 在脱模和冷却发生后，应力会导致模具翘曲。

DJmolding 的解决方案： 操作员应确保定期检查和调整顶出系统和压力机。 所有调节装置都应锁定，以确保部件得到适当润滑并防止打滑。

问题： 产品几何

产品几何形状也可能是导致模具翘曲的问题。 零件几何形状可能会产生多种填充图案组合，从而导致整个型腔的塑料收缩不同。 如果几何形状产生不一致的收缩率，则可能会发生翘曲，尤其是在薄壁材料与厚壁材料区域存在高水平压力损失的情况下。

DJmolding 的解决方案： 咨询专门研究工程级树脂的定制注塑成型商以确定最佳解决方案。 在 DJmolding，我们拥有经过高度重视的行业资源培训和认证的模具大师。

DJmolding 是塑料注射成型制造商，我们可以解决注射成型的问题，不仅在英国，而且在全世界。
如果您在注塑成型中遇到无法解决的翘曲缺陷，请求助于 DJmolding 的专家。