美国案例：
受益于塑料注射成型的 3 个美国产业
小公差的定制塑料注射成型是许多希望生产大量精密质量零件的美国行业的理想解决方案。
美国是老牌发达国家，美国工业发达，行业标准严格。 所以对于美国厂商来说，定制精密的注塑成型是最好的选择。
注塑成型是迄今为止所有成型技术中用途最广泛的。 在此过程中使用的压机尺寸各不相同，并根据压力或吨位进行评级。 较大的机器可以注塑汽车零件。 较小的机器可以生产用于外科应用的非常精密的塑料部件。 此外，还有许多类型的塑料树脂和添加剂可用于注塑成型工艺，为设计师和工程师增加了灵活性。
低零件成本以及树脂和表面处理选项都有助于注塑成型在当今制造领域的普及。
自 2010 年以来，DJmolding 为几乎每个行业和市场创造了创新的制造解决方案，尤其是美国。 我们拥有 13 年以上为广泛客户定制塑料零件的经验，这让我们对如何以尽可能低的成本制造高质量、大批量的零件有了独特的看法。
以下是美国受益于这种制造工艺的三大行业：
食品饮料
为确保最佳安全并保护人类健康，食品和饮料行业要求零件符合许多规范，从不含 BPA 和无毒的准则到 FDA 认证和 GMA 安全法规。 对于塑料注射成型食品服务应用，该过程中使用了各种食品级材料。
DJmolding 很自豪能够使用 HACCP 原则和 GMA-SAFE 标准生产食品级部件，符合 HACCP（危害分析关键控制点）标准，这是食品行业中最准确的食品保护数据收集工具。 食品和饮料制造商经常选择我们为各种包装和加工应用提供食品级注塑成型服务，包括：
*输送系统组件
*饮料盖
*加工设备部件
*饮料过滤组件
*食品和饮料容器
医疗与制药
在医疗和制药设备行业，质量至关重要。 考虑到个人的健康和安全，在选择医疗设备零件制造商时，责任和完整的零件可追溯性（从设计到最终检验）至关重要。
工程级塑料树脂具有出色的机械性能，包括高拉伸强度、耐高温性和与金属相匹配的公差——所有这些都是医疗组件要求苛刻的理想特性。
除了减少零件重量、材料浪费、交货时间和总体成本外，塑料注射成型还提供了卓越的设计灵活性。 在 DJmolding，我们使用未着色的原始材料，使我们能够提供各种零件颜色和样式，以满足您应用的独特需求。
多年来，我们制造了高质量的医疗部件，例如：
*诊断测试套件
*手术准备产品
*牙科X光组件
*杂项。 医疗/药物成分
门窗
我们可以设计和制造定制窗部件以满足特定应用，并且由于我们在注塑行业的长期和经验，提供高质量、低成本的解决方案。
一系列高质量的库存窗户部件——所有部件均采用防紫外线工程尼龙、celcon、聚丙烯、乙烯基和其他客户特定材料制成，具有出色的耐候性和热特性。
DJmolding 的门窗塑料部件为我们的客户提供了众多好处。 例如，我们高度可靠的塑料树脂在用于替换成本较高的金属部件时可显着降低成本，并有助于消除在某些环境中使用时生锈和腐蚀的风险。 独特的功能和优势包括：
*重新设计的零件最大限度地减少装配并降低成本
*创新使用高可靠性树脂替代金属部件
*塑料弹簧消除生锈或腐蚀的可能性
