塑料注射成型方法和制造过程的逐步描述

近五十年来，塑料材料工业发展迅速，比重巨大，已经超过基础材料，甚至超过钢铁工业。塑料已进入每个家庭，无论其社会地位如何，在所有城市，包括最偏远的城市和工业化国家，就像在所有经济体中一样。这个行业的发展令人着迷，并改变了我们生活的世界的方式。

注塑工艺

塑料化合物彼此之间差异很大，并且适用于多种加工方法。每种材料都更适合其中一种方法，尽管许多材料可以通过其中几种方法来制造。在大多数工艺中，成型材料为粉末或颗粒形式，尽管有些工艺在使用前需要进行初步预成型操作。当对热塑性材料施加热量使其熔化时，该材料被塑化。通过施加压力并填充模具，可以使已经熔融或热层压的材料流动，其中材料固化并呈现模具的形状。这个过程被称为 注塑成型。注射成型的基本原理包括以下三个基本操作：

1. a) 将塑料的温度升高到在压力下可以流动的温度。这通常是通过加热和咀嚼材料的固体颗粒以形成具有均匀粘度和温度的熔体来完成的。目前，这是通过螺杆在机器的机筒内完成的，螺杆提供机械功（摩擦），与机筒的热量一起熔化（塑化）塑料。即螺杆对塑料材料进行输送、混合和塑化。如图所示
2. b) 让材料在闭合模具中凝固。在此阶段，已经层压在机筒中的熔融材料通过喷嘴转移（注射），喷嘴将机筒连接到模具的各个通道，直到到达型腔，形成最终产品的形状。
3. c) 打开模具以取出工件。这是在将材料保持在模具内的压力下并且一旦去除热量（用于使其塑化）以使材料以所需的方式固化之后完成的。

在各种成型过程中，熔化或塑化温度的变化发挥着不同的作用，具体取决于它是热塑性材料还是热固材料。

的融合 热塑性的 材料在受控条件下逐渐进入塑化缸。塑化筒提供的外部加热加上旋转混合物料的主轴摩擦产生的热量。塑化缸不同区域的温度控制是通过沿着材料路径（从料斗到喷嘴）插入不同点的热电偶来进行的。热电偶连接到自动控制仪器，将每个区域的温度保持在预设水平。然而，注入模具的熔体的实际温度可能与圆筒上或喷嘴处的热电偶记录的温度不同。

因此，建议直接测量材料的温度，使少量材料从喷嘴中出来放在绝缘板上并在此处进行测量。模具中温度的变化会产生质量参差不齐和尺寸不同的零件，工作温度的每次分离都会导致注射到模具型腔中的熔体冷却得更快或更慢。如果模具温度降低，成型零件冷却得更快，这会在结构中产生明显的取向、高内应力、机械性能和不良的表面外观。

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