关于塑料注射成型您需要了解的一切

什么是塑料注射成型？

注塑 是将材料注射到封闭模具中的零件制造工艺。注塑成型可以包括多种材料，包括金属、玻璃，在某些情况下还包括热固性弹性体和聚合物。待注塑成型的零件应设计成有利于成型过程。

必须考虑零件所用的材料、零件所需的形状和特性、模具的材料和设计以及成型机的性能。必须考虑所需零件的数量和工具的使用寿命。这是因为注射工具和压力机更复杂，因此安装和使用比其他成型技术更昂贵。因此，如果通过注塑生产小批量零件可能无法盈利。

注塑成型的优点和缺点

注塑成型具有快速、有竞争力地生产各种零件的自由度和灵活性。以下是该制造工艺的具体指南及其一些优点和缺点。

塑胶射出成型 是当今使用最广泛的制造工艺之一。看看您的家、办公室或汽车，当然还有许多注塑成型的产品和零件。让我们仔细看看注塑成型的优点和缺点，以及它在实践中的工作原理。

为什么使用注塑成型：

注塑成型的主要优点是能够规模化批量生产。一旦支付了初始成本，注塑制造过程中的单价就非常低。随着产量的增加，价格也可能大幅下降。

注塑成型如何工作？

将零件材料引入加热的桶中，混合并强制插入模具型腔中，在型腔结构中固化并支撑。模具通常由金属（通常是钢或铝）制成，并经过精密加工以形成零件特性。

您可能需要通过多种方式进行划分以弹出成品零件或找到连接到产品的插入件。大多数弹性体热固性聚合物都可以注塑成型，尽管可能需要定制组合物来促进该过程。

自 1995 年以来，显然在整个热塑性塑料、树脂和热固性材料范围内，可用于注塑成型的材料总数以每年 750 种的速度急剧增加。当这一趋势开始时，已有大约 18,000 种可用材料，而注塑成型仍然是有史以来发明的最有用的工业工艺之一。

定论

注塑成型是大规模成品生产的一项伟大技术。对于用于消费者和/或产品测试的成品原型也很有用。然而，在生产的最后阶段之前，3D 打印对于处于设计早期阶段的产品来说更加经济实惠且灵活。

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