注塑成型是一种用于制造各种塑料零件和产品的制造工艺。 规划注塑成型项目时需要考虑许多因素，包括谁将提供服务。 您应该确定的第一件事是数量，因为它有助于缩小哪些公司拥有必要资源来适应您的项目的范围。

产量可分为三类：低产量、中产量和高产量。 以下文章重点介绍了低容量和高容量之间的差异。

小批量塑料注射成型
小批量注塑成型操作通常涉及少于 10,000 个组件，具体取决于所使用的方法。 所使用的工具由铝制成，而不是用于大批量生产工具的硬化钢。

与大批量注塑相比，小批量注塑具有以下优势：
*降低模具成本，缩短周转时间。
铝制工具比钢制工具更容易制造，也更便宜。

*更大的设计灵活性。
由于可以以更快的速度和更低的成本制造小批量模具，注塑公司可以更容易地创建新模具以适应组件设计的变化。

*更容易进入市场。
小批量注塑成型提供的初始成本较低和周转时间较短，使预算紧张的新公司或小型公司更容易生产零件和产品。

小批量注塑成型最适合：
*原型设计。
小批量注塑成型的高速和低成本使其非常适合创建用于测试形状、配合和功能的原型。

*市场测试和试生产。
小批量注塑成型是制造用于市场测试的零件的理想选择。 它还可用于在建立大批量生产操作时制造产品。

*小批量生产运行。
小批量注塑非常适合不需要生产数十万或数百万产品的注塑项目。

大批量塑料注射成型
大批量注塑操作通常涉及数十万到数百万件。 所使用的工具由硬化钢制成，而不是用于小批量生产工具的铝。
与小批量注塑相比，大批量注塑具有以下优势：
*更大的容量更快的速度。
大批量注塑成型操作能够一次制造数十万或数百万件。

*降低单位成本。
虽然大批量注塑模具的初始成本高于小批量注塑模具，但硬化钢模具的耐用性允许在需要更换之前创建更多零件。 因此，根据生产的组件数量，整体单位成本可能会低得多。

*更适合自动化。
大批量注塑工艺是自动化的理想选择，可以进一步提高生产能力并降低单位成本。

大批量注塑成型最适合大规模生产。 公司经常使用它来生产数量从 750,000 到 1,000,000 多个不等的零件和产品。

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