意大利案例
意大利客戶電鍍塑件注塑
電鍍是利用電流在物體表面鍍上一層金屬層。 電鍍可以提高產品的耐蝕性、硬度、耐磨性、導電性和耐熱性，同時也可以改善其外觀。
環保、技術、設備、材料，由於種種原因，這家意大利公司不得不在海外大量採購電鍍塑料件。 DJmolding 提供電鍍零件設計和注塑解決方案，非常歡迎意大利製造商的採購代理。 DJmolding的電鍍塑件注塑是一站式解決方案，意大利客戶只需告訴我們他們想要什麼要求，DJmolding會完成所有其他的事情。
有許多不同類型的塑料，但並非所有塑料都適合電鍍。 由於一些塑料材料與金屬層的附著力差，因此很難將其轉化為電鍍件。 一些塑料材料的物理性能（如膨脹係數）與金屬電鍍層有很大差異。 這些材料在高溫差環境下製作電鍍件時，產品性能不易保證。 ABS和PP是塑料電鍍件最常用的材料。
電鍍塑件要求：
1.基材的理想選擇是電鍍ABS。 通常，經常使用奇美 ABS727。 不推薦使用 ABS 757，因為 ABS757 螺柱很容易開裂。
2.表面質量必須合格。 電鍍不能掩蓋注塑的一些缺陷，但會使它更加明顯。
3.電鍍件螺孔採用電阻電鍍工藝，避免螺絲開裂，螺孔內徑比普通單線大10dmm（或可加料）
4.電鍍件成本。 由於電鍍件屬於外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不適合大面積電鍍設計。 此外，未裝飾的區域應該是欠料的，這樣可以減少重量和電鍍面積。
5、為使外觀適合電鍍工藝，設計結構時應注意的幾點。
1）表面凸出應控制在0.1~0.15mm/cm以內，盡量不要有尖銳的棱角。
2）如有盲孔，其深度不應超過孔徑的一半，對孔底色澤無要求。
3）適當的壁厚可以防止變形，最好在1.5mm~4mm之間。 如果需要薄壁，則需要相應部位的加強結構，保證電鍍變形在可控範圍內。
6、電鍍件的鍍層厚度如何影響配合尺寸。
理想的電鍍件厚度應控制在0.02mm左右。 但在實際生產中，可能只需要0.08mm就可以了。 因此，為達到滿意的效果，滑動配合處的單邊間隙應大於0.3mm，這是電鍍件選配時應注意的。
7、電鍍件的變形控制
電鍍過程中幾道工序的溫度都在60℃～70℃之間。 在這種工作條件下，懸掛部件很容易變形。 那麼如何控制變形是我們應該知道的另一個問題。 與電鍍廠的工程師交流後得知，關鍵是在零件結構上充分考慮耦合方式和支撐結構的設計，這樣才能提高整體結構的強度。 通常在註射流道結構上設計各種結構，既保證了塑料流的填充，又加強了整體結構。 在電鍍中，電鍍是一起進行的。 電鍍後切斷流道即為成品。
8、實現局部電鍍要求
我們經常要求在零件表面的不同區域產生不同的效果。 電鍍件也是一樣，我們常用以下三種來實現。
(1) 如果零件可以分割，建議製作不同的零件，最後組裝成一個零件。 如果形狀不復雜，零件成批，生產小套注塑模具在價格上會有明顯優勢。
(2)如果不影響外觀的部分不需要電鍍，通常可以加入絕緣油墨後進行電鍍處理。 這樣，噴塗絕緣油墨的區域將沒有金屬塗層。 為了滿足要求，這是其中唯一的一部分。 由於電鍍部分會變脆變硬，所以在零件上，比如按鍵，它的曲柄臂是我們不想電鍍的部分，因為我們希望它們有彈性。 現在，局部電鍍是必要的。 同時，它也被應用到輕量化產品中，如PDA。 通常，電路板直接固定在塑料外殼上。 一般與電路接觸的部分都是絕緣的，以免影響電路板。 印刷油墨的方法用於電鍍前的局部處理。 電鍍時，在上圖的情況下，不可能達到圖中應該得到的效果（藍紫色表示電鍍部分），因為電鍍區域要形成一個連通的電路，這樣才能得到牢固的電鍍層生成。 圖中每個電鍍面被分割成很多部分，無法達到均勻的電鍍效果。
上面的零件可以按照上圖所示的方式製作。 只有這樣，才能形成良好的電路，使電流與液體中的電離子良好反應，達到良好的電鍍效果。
9. 另一種方法類似於二次注入。 一般情況下，如果有雙色注塑機的話，我們可以分為ABS，PC來進行注塑。 塑料件製成後開始電鍍。 在這種情況下，由於兩種塑料對電鍍液的附著力不同，會導致ABS有電鍍效果，而PC沒有電鍍效果。 另一種獲得良好效果的方法是將零件分為兩個階段。 首先，一個零件在註塑後進行電鍍，加工後的產品將被放入另一套模具中進行二次注塑以獲得最終樣品。
10、混合電鍍效果對設計的要求
為了獲得特殊的設計效果，我們在設計時經常在一個產品上同時採用高光電鍍和蝕刻電鍍。 通常，建議使用小蝕刻以獲得更好的效果。 但為了不讓蝕刻的效果被電鍍覆蓋，只進行兩層電鍍，這樣第二層電鍍層的鎳更容易氧化變色，影響設計效果。
11、電鍍效果對設計的影響
這裡主要是指如果是彩色電鍍效果，需要提交色差表，因為電鍍後顏色標準是均勻一致的。 不同的部分會有很大的差異，所以需要提供可接受的色差值。
12. 確保在安全距離內練習並遵守安全說明，因為電鍍部件是導電的。
DJmolding與意大利公司合作良好，我們為全球市場提供電鍍塑料件注塑服務。
