澳洲案例：
為什麼澳大利亞公司將注塑成型外包給 DJmolding
商業就是削減成本。 無論規模大小，每家企業都在尋找省錢和增加利潤的方法。 今天最常用的方法是外包。
由於速度快、效率高和價格低，越來越多的公司將製造業務外包給中國工廠。 他們需要的、他們能負擔得起的生產，甚至被澳大利亞企業外包給了中國。
一些來自澳大利亞的製造商，出於同樣的原因，他們將塑料零件的注塑外包給了 DJmolding。
DJmolding 的注塑成型成本
與其他國家相比，中國的勞動力和原材料成本較低，這也是企業將注塑成型外包給他們的原因之一。 通過降低生產成本可以提高 DJmolding 的盈利能力。
專門從事大批量生產和尋求成本節約的公司特別有可能從中受益。 中國人口眾多也意味著隨時可用的勞動力可以滿足貴公司的需求。 DJmolding 有助於降低培訓成本並提高生產率。
DJmolding 注塑供應質量
DJmolding 投資了先進的製造設備，並對員工進行了最新製造技術的培訓，這有助於提高產品質量。 DJmolding 還在研發方面投入了大量資金，這意味著 DJmolding 可以獲得先進的技術，可以幫助他們生產出更具創新性的產品。 對於專門從事高科技製造（如航空航天、電子和汽車零部件）的公司來說尤其如此。
交貨時間：
與澳大利亞國內製造相比，外包給 DJmolding 通常可以縮短交貨時間，這要歸功於發達的基礎設施以及中國距離亞洲許多主要市場更近的事實。
DJmolding 的製造過程的速度也很重要，我們可以在短短幾週內周轉產品。 這對於希望推出新產品或引入季節性產品線的企業尤其有用，可確保在發布日期之前有足夠的供應。
DJmolding注塑行業經驗：
DJmolding在製造領域擁有豐富的專業知識，提供全面的服務，包括設計、原型製作、模具製作、注塑成型和組裝。我們的實踐經驗對於尋求工廠指導的新手公司尤其有價值。 此外，許多中國供應商與當地供應商建立了聯繫，使他們能夠將客戶與專業工廠聯繫起來，提供包裝和運輸等服務。
以下是 DJmolding 注塑成型工藝的分步指南：
1.設計模具： 這涉及創建產品和模具的 3D 模型（設計軟件：solidworks、ug、pro-e…），同時考慮材料（PP、PE、ABS、PA…）、壁厚、澆口尺寸和冷卻時間。
2.製作模具： 模具通常由鋼或鋁製成，必須按照精確的規格製造。 塑料模具鋼硬度表：
*P20 鋼 – 28-32 HRc
*420 鋼 – 48-52 HRc
*H13 鋼 – 48-52 HRc
*S7 鋼 – 45-49 HRc
*NAK55 鋼 – 50-55 HRc
*NAK80 鋼 – 38-43 HRc
*DC53 鋼 – 50-58 HRc
*A2 鋼 – 60-64 HRc
*D2 鋼 – 60-64 HRc
注：HRc指洛氏硬度標度，衡量材料的硬度。
3.安裝模具： 模具安裝在註塑機上並夾在機器上的 2 個板之間。
4.裝入塑料材料： 塑料材料通過重力加載到注塑機的料斗中，一些料斗會在註塑過程中嘗試塑料材料。
5.熔化塑料： 塑料材料在註塑機機筒內通過熱量和壓力熔化。
6.將塑料注入模具： 熔化的塑料在高壓下通過噴嘴和澆道進入模具，並通過流道、澆口然後填充模具型腔。
7.冷卻凝固： 模具冷卻是為了讓塑料在模腔內凝固一段時間，大部分時間，冷卻時間為整個循環週期的2/3。
8.開模： 打開模具，將成型品從模具中取出，然後合模，開始下一個循環。
必備工具材料：注塑機、模具、塑膠原料、烘乾機、溫控器（對注塑要求很高、很冷的）
成型部件可能會遇到各種問題，包括邊緣材料過多（飛邊），這會導致結構變弱。 當模製零件由於冷卻不均勻而無法保持其形狀或尺寸時，可能會發生翹曲或變形。 成型部件上的黑點是材料加工不當或污染的結果。 表面光潔度差，表現為紋理不均勻或粗糙，可能是由於模具設計或材料選擇不當造成的。 成型部件中的縮痕、壓痕可能是由於模具填充不當或成型過程中壓力不足造成的。 此外，模製部件可能變得難以頂出，導致生產停工和成本增加，或者可能在頂出過程中損壞。
在註塑成型過程中，安全措施的重要性怎麼強調都不為過。 為防止受傷，工人必須使用手套和安全眼鏡等防護設備，因為熔化的塑料會達到極高的溫度，有時高達 300 度，並且有可能飛濺。 操作員接受有關安全操作程序的適當培訓至關重要。
總結
重要的是要仔細考慮外包到中國所涉及的所有因素，包括物流、運輸成本以及對供應鏈的潛在影響。
DJmoldnig 與信譽良好且經驗豐富的採購合作夥伴合作，可以幫助您的公司確保順利和成功的外包體驗。
