6種常見注塑缺陷及解決方法

與他人一起工作時，很常見 注塑成型 出現許多困難。不過，您不必驚慌，這些困難大多數都很常見且很容易解決。在這裡，我們將列出一個列表，其中包含多種可供採取的解決方案。

問題#1：柴油效應

首先，柴油效應是什麼意思？

這是指成型零件上出現黑色痕跡或燒傷。

在大多數情況下，這是很困難的，因為這些區域中的部件沒有完全填充。

這種效應是由於通風不良造成的，空氣無法逸出或無法快速流向角落，導致溫度被壓縮並加速到非常高的水平。

解決方案

在燃燒情況不同的區域放置通風口並限制注射速度。

 

問題#2：模具填充速度太慢

最重要的是配件的壓力階段發生在正確的時間。

如果發生得太早，壓力就會受到影響，因此無法完全填充空腔。

但是，如果發生得太快，就會導致壓力峰值，從而損壞模具。

解決方案

1. 增加材料的溫度曲線。
2. 提高噴嘴溫度。
3. 升高或降低溫度 模.
4. 增加註射壓力。

 

問題#3：橘子皮

這是模具拋光不良造成的問題。

之所以這樣稱呼，是因為塑膠件的表面具有類似橘子皮的紋理。

它會產生不良缺陷，如波紋和點蝕，影響最終產品的品質。

解決方案

1. 正確的模具拋光。
2. 如有必要，請更改材料，使其適合注射零件。

 

問題#4：凹陷痕跡和縫隙

凹陷痕跡是由外表面而不是內表面的凝固和收縮造成的。

這是什麼意思？

一旦外表面凝固，材料就會發生內部收縮，導致海岸線凹陷到地表以下並導致沉降。

這些孔也是由相同的現象引起的，但它表現為內部孔。

解決方案

可以使用更薄的截面和均勻的厚度來解決。

 

問題#5：模具在精加工或設計上有缺陷。

當模具出現錯誤或畸形，導致最終結果不符合預期，從而引發問題並延遲生產時，就會發生這種情況。

解決方案

1. 在模具上添加表面塗層。
2. 打磨模具表面。
3. 最終換模具。

 

問題#6：零件著色不良。

待成型部件的著色是關鍵步驟，因為部件的美觀、識別和光學功能取決於此過程。

因此，如果顏色及其濃縮物選擇不正確，結果將無法達到預期，因此，該作品可視為廢物。

解決方案

染料可能不合適。嘗試改變染料的種類或濃度。

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