汽車塑膠零件製造中塑膠射出成型的優點和缺點

汽車塑膠零件製造中塑膠射出成型的優缺點

汽車塑膠零件製造中塑膠射出成型的優缺點

注塑塑膠汽車零件的注塑成型極為精確，因其優異的性能而受到全球汽車供應商或製造商的青睞。與金屬部件相比，這些塑膠部件很容易回收。以下是塑膠汽車零件注塑模具的一些主要優點：

1.透過塑膠射出成型降低勞動成本

塑膠零件的射出成型是一個電腦化的過程。塑膠射出成型設備採用自動化、自流平創新技術，可實現幾乎不需要監督的無縫流程。

2.驚人的靈活性

塑膠射出成型工藝的適應性很強。此外，塑膠部件的形狀必須在沒有大量時間或主動性的情況下創建。

3.外觀光滑、拋光從模具和模具中出來的汽車的每個塑膠部件看起來都光滑且光潔。這些組件中的絕大多數在一代之後幾乎是完美的。

4.效率高

塑膠汽車零件的成型速度非常快。這是它與現代技術一樣受到頂級汽車零件製造商或供應商歡迎的重要原因之一。該過程的精確旋轉速度取決於模具的性質，通常每個週期之間需要 15 至 30 秒的時間。

這些注塑模具承受極高的應力，與其他成型方法相比，模具承受的壓力更大。使用電腦系統輔助生產 (CAM) 和電腦系統設計 (CAD)，可以在組件開發中完美地執行最小的細微差別和更複雜的樣式。也可能會遇到 001mm 甚至更小的明顯有限的電阻。

5。高精度

塑膠汽車零件的成型非常特殊。該程式可製造幾乎所有類型的塑膠零件。存在一些設計限制，模具經過精確開發，因此最終產品與所需結果的誤差在 0.0005 英吋以內。

6.塑膠汽車零件射出成型與金屬相比經濟

與金屬零件相比，利用塑膠加工進行的大規模製造通常會推遲四分之一的時間。一些生產專業人士報告說，與金屬加工相比，大型塑膠注射製造流程的成本低 25 倍。

7.打造汽車用高強度塑膠件

那些需要超強組件的使用注塑成型。當發生篡改時，汽車零件可以採用塑膠射出成型來改善元件填充。這些填料降低了可流動塑膠的厚度，並提高了最終產品的耐用性。

8.汽車零件塑膠注射模不浪費額外的塑膠材料

塑膠射出成型非常智能，因為與製造組件所需的塑膠相比，它不使用額外的塑膠。多餘的塑膠被粉碎並解凍以供再利用，從而減少生產過程中的浪費。

汽車塑膠零件射出的少數缺點

塑膠汽車零件的注塑仍然有一些需要注意的缺點。這個過程最初非常昂貴。生產一個初始模具可能要花費數千美元或更多。機械也相當昂貴。然而，一旦超過這些初始成本，這個過程就會收回成本，然後通過子孫後代。