英國案例
DJmolding 針對注塑成型翹曲缺陷的解決方案
DJmolding的英國客戶，他們以前都是從英國國內製造商採購注塑件，但一直存在Warpage Control的問題。
DJmolding 處理翹曲控制非常好，因此這家英國公司現在與 DJmolding 合作。
模具翹曲： 翹曲控制常見問題及DJmolind解決方案
塑料注射成型中的翹曲是指成型零件的預期形狀在冷卻過程中發生變形。 模具翹曲會導致零件折疊、彎曲、扭曲或彎曲。
為了確定導致成型翹曲的原因，您需要知道：
*你的零件變形了多少
*翹曲容易發生在哪個方向
*這對您的零件的配合要求意味著什麼
當談到塑料注射成型中的翹曲時，有 3 個主要問題：冷卻速率、型腔壓力和填充速率。 然而，有多種因素會導致此類成型問題。
下面我們討論常見的模具翹曲問題及其解決方法：
問題： 注射壓力或時間不足
如果沒有足夠的注射壓力，塑料材料會在模具正確包裝之前冷卻並固化。
如果模具注射保持時間不足，則保壓過程會被最小化。
如果模具注射壓力或保持時間不足，分子將不會受到約束，從而使它們在冷卻過程中不受控制地四處移動。 這會導致零件以不同的速率冷卻並導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 增加模具注射壓力或保壓時間。
問題： 停留時間不足
停留時間是樹脂在機筒中受熱的時間。 如果停留時間不足，分子將無法在整個材料中均勻吸收熱量。 加熱不足的材料會變硬並在正確包裝模具之前冷卻。 這會導致分子在冷卻過程中以不同的速率收縮，從而導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 通過增加循環冷卻過程的時間來增加停留時間。 這將確保材料獲得適當的停留時間並消除模具翹曲。
問題： 機筒溫度過低
如果料筒溫度太低，樹脂將無法加熱到適當的流動溫度。 如果樹脂未處於適當的流動溫度並被推入模具中，它會在分子正確堆積之前固化。 這導致分子以不同的速率收縮，從而產生模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 提高機筒溫度。 確保材料熔化溫度對於整個注射尺寸是均勻的。
問題： 模具溫度過低
如果模具溫度不足，分子將在保壓前以不同的速度凝固，導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 根據樹脂供應商的建議提高模具溫度並進行相應調整。 為了使過程重新穩定，操作員應允許每 10 度變化進行 10 個循環。
問題： 模具溫度不均
不均勻的模具溫度會導致分子以不均勻的速度冷卻和收縮，從而導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 檢查與熔融樹脂接觸的模具表面。 使用高溫計確定溫差是否超過 10 華氏度。 如果任何兩點之間（包括半模之間）的溫差大於 10 度，就會出現收縮率差異並且會發生模具翹曲。
問題：噴嘴溫度太低
由於噴嘴是從機筒到模具的最終轉移點，因此必須進行分析。 如果噴嘴太冷，樹脂的行進時間會減慢，從而阻止分子正確堆積。 如果分子不均勻堆積，它們將以不同的速率收縮，從而導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 首先，操作員應確保噴嘴設計不會干擾流速，因為某些噴嘴不是為所用樹脂設計的。 如果正確的噴嘴用於流動和樹脂，操作員應將噴嘴溫度調整 10 華氏度，直到模具翹曲解決。
問題： 流速不當
樹脂製造商提供了一系列標準流速的特定配方。 使用這些標準流速作為指導，操作員應為薄壁產品選擇易流動的材料，為厚壁產品選擇更硬的材料。 操作員應該為薄壁或厚壁產品使用最硬的材料，因為更硬的流動可以改善模具的物理特性。 但是，材料越硬，就越難推動。 難以推動材料可能會導致材料在完全填充發生之前凝固。 這會導致不同的分子收縮率，從而造成模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 操作員應與樹脂供應商合作，以確定哪種材料具有最硬的流速而不會導致翹曲。
問題： 不一致的流程週期
如果操作員過早打開閘門，並且在材料獲得適當且均勻的冷卻時間之前就彈出產品，操作員就縮短了工藝週期。 不一致的工藝週期會導致不受控制的收縮率，進而導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 操作員應使用自動流程循環，並且僅在發生緊急情況時才進行干預。 最重要的是，所有員工都應該被告知保持一致的流程週期的重要性。
問題： 澆口尺寸不足
澆口尺寸不足會限制熔融樹脂試圖通過時的流速。 如果澆口尺寸太小，可能會導致塑料填充速度減慢到足以導致從澆口點到最後填充點的巨大壓力損失。 這種限制會對分子造成物理壓力。 這種應力在註射後釋放，導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 應根據樹脂供應商的數據優化模具澆口尺寸和形狀。 通常，模具翹曲的最佳解決方案是盡可能增大澆口尺寸。
問題： 門位置
除了澆口尺寸外，澆口位置也是導致模具翹曲的一個因素。 如果澆口位置位於零件幾何形狀的較薄區域，而最後一個填充點是較厚的區域，則可能導致填充速率從薄到厚，從而導致非常大的壓降。 這種巨大的壓力損失會導致填充不足/不足。
DJmolding 的解決方案： 可能需要重新設計模具，以便移動澆口位置，從而實現成品所需的機械零件性能。
有時，必須添加額外的澆口以減少壓力損失和降低模內應力。
問題： 噴射均勻性不足
如果不定期檢查和調整模具的頂出系統和壓力機，它們可能會操作不當並產生不均勻的頂出力或零件垂直度不准確。 這些故障可能會在模具中產生壓力，因為它試圖抵抗脫模。 在脫模和冷卻發生後，應力會導致模具翹曲。
DJmolding 的解決方案： 操作員應確保定期檢查和調整頂出系統和壓力機。 所有調節裝置都應鎖定，以確保部件得到適當潤滑並防止打滑。
問題： 產品幾何
產品幾何形狀也可能是導致模具翹曲的問題。 零件幾何形狀可能會產生多種填充圖案組合，從而導致整個型腔的塑料收縮不同。 如果幾何形狀產生不一致的收縮率，則可能會發生翹曲，尤其是在薄壁材料與厚壁材料區域存在高水平壓力損失的情況下。
DJmolding 的解決方案： 諮詢專門研究工程級樹脂的定制注塑成型商以確定最佳解決方案。 在 DJmolding，我們擁有經過高度重視的行業資源培訓和認證的模具大師。
DJmolding 是塑料注射成型製造商，我們可以解決注射成型的問題，不僅在英國，而且在全世界。
如果您在註塑成型中遇到無法解決的翹曲缺陷，請求助於 DJmolding 的專家。
