關於塑膠射出成型您需要了解的一切

什麼是塑膠射出成型？

注塑 是將材料注射到封閉模具中的零件製造過程。射出成型可以包括多種材料，包括金屬、玻璃，在某些情況下還包括熱固性彈性體和聚合物。待注塑成型的零件應設計成有利於成型製程。

必須考慮零件所使用的材料、零件所需的形狀和特性、模具的材料和設計以及成型機的性能。必須考慮所需零件的數量和工具的使用壽命。這是因為注射工具和壓力機更複雜，因此安裝和使用比其他成型技術更昂貴。因此，如果透過注塑生產小批量零件可能無法獲利。

注塑成型的優點和缺點

注塑成型具有快速、有競爭力地生產各種零件的自由度和靈活性。以下是此製造流程的具體指南及其一些優點和缺點。

塑料注射成型 是當今使用最廣泛的製造工藝之一。看看您的家、辦公室或汽車，當然還有許多注塑成型的產品和零件。讓我們仔細看看注塑成型的優點和缺點，以及它在實踐中的工作原理。

為什麼要使用射出成型：

注塑成型的主要優點是能夠規模化批量生產。一旦支付了初始成本，注塑製造過程中的單價就非常低。隨著產量的增加，價格也可能大幅下降。

注塑成型是如何工作的？

將零件材料引入加熱的桶中，混合並強制插入模具型腔中，在型腔結構中固化並支撐。模具通常由金屬（通常是鋼或鋁）製成，並經過精密加工以形成零件特性。

您可能需要透過多種方式進行分割以彈出成品零件或找到連接到產品的插入件。大多數彈性體熱固性聚合物都可以注塑成型，儘管可能需要客製化組合物來促進該過程。

自 1995 年以來，顯然在整個熱塑性塑膠、樹脂和熱固性材料範圍內，可用於射出成型的材料總數以每年 750 種的速度急劇增加。當這一趨勢開始時，已有大約 18,000 種可用材料，而注塑成型仍然是有史以來發明的最有用的工業工藝之一。

定論

注塑成型是大規模成品生產的絕佳技術。對於用於消費者和/或產品測試的成品原型也很有用。然而，在生產的最後階段之前，3D 列印對於處於設計早期階段的產品來說更加經濟實惠且靈活。

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