注塑模具製造
塑料是一種常用於各種行業產品的材料。 玩具、汽車零部件、醫療設備、工具等都是由塑料製成的。 我們在日常生活中遇到的許多塑料製品都是通過將熔化的樹脂加工成特定設計，並採用稱為註塑成型的製造工藝生產出來的。 這種高效的工藝可以製造多種尺寸和形狀的零件，並且可以使用同一模具多次復制同一零件。 這個過程的核心是模具，也稱為工具。 高質量的模具製造工藝對於生產優質零件同時保持成本效益至關重要。 投資於高質量模具製造時，零件質量會提高，總體項目成本會降低。
注塑工藝步驟
注塑成型是用於生產塑料製品的最常見製造工藝之一。 這是一個高要求的過程，可以將相同的零件複製數千次。 該過程從包含零件數字副本的計算機輔助設計 (CAD) 文件開始。 然後將 CAD 文件用作一組指令，以幫助模具製造過程。 模具或工具通常由兩塊金屬製成。 零件形狀的型腔被切入模具的每一側。 這種模具通常由鋁、鋼或合金製成。
模具製作完成後，下一步就是選擇合適的塑料材料。 材料選擇將取決於最終零件的使用方式。 塑料材料有多種特性需要考慮。 這包括所有外觀和感覺，以及耐化學性、耐熱性和耐磨性。 與 DJmolding 的專家交談，了解更多關於可用於注塑成型的塑料材料的信息。
選定的材料最初是塑料顆粒，被送入註塑機的料斗中。 顆粒穿過加熱室，在那裡它們被熔化、壓縮，然後注入模具腔體。 零件冷卻後，模具的兩半打開以彈出零件。 然後機器重置以再次開始該過程。
製作模具用什麼材料？
模俱生產是用鋼、鋁或合金完成的。 DJmolding採用優質鋼材進行模具製造。 鋼製模具的生產比使用鋁或合金的成本稍高。 較高的成本通常被鋼模具更長的使用壽命所抵消。 鋁製模具雖然生產成本較低，但使用壽命不如鋼製模具長，必須經常更換。 鋼模具通常可以使用十萬次以上。 鋁模具需要更頻繁地更換。 鋼模俱生產可以產生鋁無法實現的高度複雜的設計。 鋼模也可以通過焊接進行修復或改造。 如果模具損壞或為了適應變化，則需要從頭開始加工鋁模具。 高質量的鋼模具可以使用幾千、幾十萬，有時高達一百萬個循環。
注塑模具組件
大多數注塑模具由兩部分組成——A 面和 B 面，或型腔和型芯。 型腔一側通常是最好的一側，而另一半，型芯，將有一些視覺上的缺陷，因為頂桿將成品零件推出模具。 注塑模具還包括支撐板、頂出箱、頂出桿、頂出銷、頂出板、澆口襯套和定位環。
注塑成型是一種製造過程，有很多移動部件。 以下是描述模俱生產和注塑成型所需的許多零件的術語列表。 該工具由框架內的幾塊鋼板組成。 模具框架被放入註塑機中並用夾具固定到位。 從側面看，注塑模具的切麵類似於具有許多不同層的三明治。 查看我們的注塑成型術語表以獲取完整的術語列表。
模架或模座：一系列鋼板，用於將模具組件固定在一起，包括型腔、型芯、流道系統、冷卻系統和頂出系統。
底板：金屬模具的一半。此底板不包含活動部件。可包含型腔或型芯。
B 板：金屬模具的另一半。該板包含活動部件或空間，以便活動部件與成品部件進行互動——通常是頂針。
支撐板：模架內的鋼板，用於在成型過程中提供穩定性。
頂出盒：包含用於將成品零件從模具中推出的頂出系統。
頂出板：一塊包含頂桿的鋼板。成型後，頂出板移動以將成品頂出。
頂桿：頂出板的一部份。頂針與頂桿相連。
頂針：用於接觸成型零件並將其從模具中推出的鋼針。某些注塑成型的零件上會留下頂針痕跡，通常是零件背面的圓形印記。
澆口襯套：模具與射出成型機之間的連接部件，熔融樹脂將通過該部件進入型腔。
澆口：模架上熔融樹脂進入模腔的部位。
定位環：一種金屬環，用於確保注塑機的噴嘴與澆口襯套正確連接。
型腔或模腔：模具中的凹陷，通常形成模製零件的外表面。根據凹陷的數量，模具分為單型腔模具和多型腔模具。
型芯：模具中凸起的凹陷部分，通常構成模製件的內表面。它是模具的凸起部分，與型腔相對。熔融樹脂始終被注入型腔，填滿其中的空間。熔融樹脂會圍繞凸起的型芯成型。
流道或流道系統：金屬模具內的通道，允許熔融樹脂從澆口流向型腔或從型腔流向型腔。
澆口：流道末端，熔融樹脂因此進入模腔。不同的應用需要不同的澆口設計。常用的澆口類型包括針形澆口、輻條形澆口、扇形澆口、邊緣澆口、圓盤形澆口、隧道形澆口、香蕉形澆口或腰果形澆口以及鑿形澆口。澆口的設計和位置是模具製造流程開始前需要考慮的重要因素。
冷卻系統：模具外殼內的一系列通道。這些通道循環冷卻液以輔助冷卻過程。冷卻不當的零件可能出現各種表面或結構缺陷。冷卻過程通常佔據射出成型週期的大部分時間。縮短冷卻時間可以顯著提高模具效率並降低成本。 Fathom 為多種射出成型應用提供隨形冷卻技術，可將模具效率提高高達 60%。
不同成型工藝的DJmolding模具製造
可以調整塑料注射成型工藝以適應不同和復雜的需求。 雖然它是製造大量簡單塑料零件的理想選擇，但它也可用於製造具有復雜幾何形狀或組件的極其複雜的零件。
多腔模具或系列模具－此模具在單一模架內設有多個型腔，每次射出循環可生產多個相同或相關的零件。這是提高生產批量和降低單價的理想方法。
包覆成型－這種注塑成型方法用於製造由兩種不同塑膠製成的零件。例如，便攜式電鑽機身或遊戲手柄，其堅硬的外殼內包裹著柔軟的橡膠握把，就採用了這種工藝。首先，將一個已成型的零件重新放入特製的模具中。然後，閉合模具，並在原零件上添加第二層不同的塑膠。當需要兩種不同的紋理時，這是一種理想的工藝。
嵌件成型－一種注塑成型工藝，可將金屬、陶瓷或塑膠零件整合到最終零件中。金屬或陶瓷部件被放置在模具中，然後將熔融塑膠注入模具，從而形成由兩種不同材料組成的無縫零件。嵌件成型非常適合汽車應用，因為它是一種創新的減重和減少金屬等昂貴材料用量的方法。與使用金屬製造整個零件不同，嵌件成型製程只需使用金屬連接件，其餘部分則使用塑膠。
共注塑成型－將兩種不同的聚合物依序或同時注入型腔。此工藝可用於製造外層為一種塑膠、內芯為另一種塑膠的零件。
薄壁成型－一種注塑成型工藝，專注於縮短生產週期、提高生產效率，以生產薄、輕、廉價的塑膠零件。
橡膠注射成型－橡膠是透過類似於塑膠射出成型的工藝注入模具中製成的。橡膠零件需要更高的注射壓力才能成功成型。
陶瓷注射成型－一種利用陶瓷材料進行射出成型的製程。陶瓷是一種天然堅硬、化學性質穩定的材料，廣泛應用於各行業。陶瓷注射成型需要額外的幾個步驟，包括對新成型的零件進行燒結或固化，以確保其具備應有的耐久性。
低壓注塑成型－在較低壓力下生產的塑膠零件。這種製程尤其適用於需要封裝精密零件（例如電子元件）的場合。
有關塑料注射成型的更多信息，請聯繫 DJmolding。 我們的專家團隊可以協助您完成塑料注塑成型項目。
