注塑成型是一種用於製造各種塑料零件和產品的製造工藝。 規劃注塑成型項目時需要考慮許多因素，包括誰將提供服務。 您應該確定的第一件事是數量，因為它有助於縮小哪些公司擁有必要資源來適應您的項目的範圍。

產量可分為三類：低產量、中產量和高產量。 以下文章重點介紹了低容量和高容量之間的差異。

小批量塑料注射成型
小批量注塑成型操作通常涉及少於 10,000 個組件，具體取決於所使用的方法。 所使用的工具由鋁製成，而不是用於大批量生產工具的硬化鋼。

與大批量注塑相比，小批量注塑具有以下優勢：
*降低模具成本，縮短周轉時間。
鋁製工具比鋼製工具更容易製造，也更便宜。

*更大的設計靈活性。
由於可以以更快的速度和更低的成本製造小批量模具，注塑公司可以更容易地創建新模具以適應組件設計的變化。

*更容易進入市場。
小批量注塑成型提供的初始成本較低和周轉時間較短，使預算緊張的新公司或小型公司更容易生產其零件和產品。

小批量注塑成型最適合：
*原型設計。
小批量注塑成型的高速和低成本使其非常適合創建用於測試形狀、配合和功能的原型。

*市場測試和試生產。
小批量注塑成型是製造用於市場測試的零件的理想選擇。 它還可用於在建立大批量生產操作時製造產品。

*小批量生產運行。
小批量注塑非常適合不需要生產數十萬或數百萬產品的注塑項目。

大批量塑料注射成型
大批量注塑操作通常涉及數十萬到數百萬件。 所使用的工具由硬化鋼製成，而不是用於小批量生產工具的鋁。
與小批量注塑相比，大批量注塑具有以下優點：
*更大的容量更快的速度。
大批量注塑成型操作能夠一次製造數十萬或數百萬件。

*降低單位成本。
雖然大批量注塑模具的初始成本高於小批量注塑模具，但硬化鋼模具的耐用性允許在需要更換之前創建更多零件。 因此，根據生產的組件數量，整體單位成本可能會低得多。

*更適合自動化。
大批量注塑工藝是自動化的理想選擇，可以進一步提高生產能力並降低單位成本。

大批量注塑成型最適合大規模生產。 公司經常使用它來生產數量從 750,000 到 1,000,000 多個不等的零件和產品。

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