質量控制體系
質量控制不僅僅是塑料注射成型中的一個規定術語。 它是製造過程中不可或缺的一部分，並受到非常詳細的關注。
為確保正確進行塑料檢查成型工藝以生產出優質產品，需要考慮某些重要參數。 您可以在下面找到更多信息。
注塑成型中的質量控制參數
過程參數是設置和遵循以確保製造高質量產品的重要方面。 參數的基本列表包括：
*公差水平
*材料加熱區
*型腔壓力
*注射時間、速度和速率
*總製作時間
*產品冷卻時間
儘管選擇了參數，但始終存在產生缺陷部件的可能性。 為確保減少不合格零件，所選擇的參數得到下文提到的其他質量控制流程的支持。
*全面質量管理（TQM）
*計算機輔助質量 (CAQ)
*先期質量策劃 (AQP)
*統計過程控制（SPC）
*連續過程控制（CPC）
*全集成自動化 (TIA)
無論製造過程如何，總有一套質量控制措施來確保劣質產品不會進入一般流通，也不會將劣質產品退回給買家。 在註塑成型方面，在整個製造過程中有幾個不同的測試和控制點，以確保成品達到最高標準。
目視檢查縮痕
塑料注射成型有相當明顯的顯示問題，可以通過目視檢查消除。 根據熱量、使用的材料、設置時間和其他幾個變量，在整個製造過程中可能會出現不同的問題。 縮痕是最常見的。 這本質上是在塑料仍處於軟化和熔化狀態時出現在塑料外皮上的凹坑。 當它冷卻時，材料會壓實並產生凹坑。
煤氣和燒傷痕跡
當塑料留在模腔中時間過長並被燒焦時，可能會出現氣痕或灼傷。 如果模具內部的熱壓縮空氣無法從模具中逸出，導致它在模具內部堆積並燒焦塑料，也會發生這種情況。
液體塑料閃爍
當模具的兩個不同部分熔化在一起時會發生飛邊。 如果兩塊熔化的塑料很快聚在一起，它們就會融合在一起而不會脫落。 通常在註塑成型製造過程中，兩種產品在各自冷卻時放置在一起，形成一種可以輕鬆分離和破壞的臨時粘合。 這是出於許多不同的包裝原因而設計的。 但是，如果將物品放在一起並且液態塑料仍在凝固，則兩者會融合，需要用刀才能分離，否則可能根本不會發生。
短鏡頭和編織線
當模具中使用的塑料不足時，就會出現短射。 這會導致模具的軟角、缺口或區域根本不會出現。 編織線顯示了塑料模具的兩個不同區域最初聚集在一起的位置。
使用模具，材料應該從一件到另一件保持統一的外觀。 但是，偶爾會出現問題，這就是為什麼每件商品在發貨前都需要檢查的原因。 這些是通過目視檢查質量控制實踐確定的最常見問題。
塑料模壓質量控制參數
在 DJmolding，質量保證、控制和監控程序作為理念融入到我們工作的每個方面，其中包括我們塑料模具製造（模壓）過程的每個步驟；
*控制來料質量：應檢查所有工具鋼材料和外購定制組件，以確保它們都必須嚴格滿足定制塑料模具的要求；
*製程品質控制：機加工及裝配過程均受到嚴格控制，成立QC小組監督檢查刀具公差及加工表面以滿足要求；
*為了控制最終質量：一旦塑料模具完成，對試制塑料樣品的主要尺寸進行徹底檢查，以確保沒有遺漏任何過程，塑料模具質量可以。
我們保持程序採用統計技術來檢查和控製過程，以確保我們生產出始終如一的高質量塑料模具，並附有 APQP、FMEA、PPAP、標準化質量控製文件。 我們還提高了支持客戶所需文件準備和質量控制的能力。
每週，我們的QC團隊都會開會討論每個問題，並尋求檢測和預防解決方案的方法。 在我們的質量會議上，有缺陷的注塑樣品零件會引起所有員工的注意，每個人的意見和建議都會得到充分考慮和重視。 並且每個月的準時績效都會在佈告牌上進行演示和展示，供員工查看和學習。
DJmolding 採用最先進的檢查和測量技術。 高精度顯微鏡、CMM、lapra-scopes 和傳統測量設備由我們訓練有素的質量 Q/C 工程師操作。
在 DJmolding，我們認為我們的質量認證，如 ISO 9001:2008，我們承諾以最具競爭力的價格提供最好的零件。 然而，我們的承諾不止於認證。 我們擁有一支由質量專家組成的員工隊伍，他們唯一的重點是確保我們生產出盡可能完美的塑料零件。
從專業處理每一個詢問的行政人員到不斷尋找改進零件設計和生產方法的工程師，我們整個公司都真正了解如何成為中國最好的注塑成型商之一. 這是我們引以為豪的聲譽，並激勵我們每天都在改進。
