注塑常見問題解答
什麼是 Cushion 以及為什麼我需要拿著它
注塑成型有很多聽起來很奇怪的術語。 填充時間、背壓、注射量、緩衝。 對於剛接觸塑料或註塑成型的人來說，其中一些術語可能會讓您感到不知所措或感到措手不及。 我們博客的目標之一是幫助較新的處理器擁有成功所需的工具。 今天我們就來看看氣墊。 它是什麼，為什麼“持有它”很重要？
要了解緩衝墊，您需要了解成型機的應用知識，尤其是注塑機。
模壓機的注射裝置由一個電加熱機筒（一根長圓柱形管）圍繞著一個往復式螺桿組成。 塑料顆粒被送入機筒的一端，並在螺桿轉動時沿其長度向下輸送。 在塑料沿著螺桿和機筒的長度向下移動的過程中，塑料被熔化、壓縮並被迫通過止回閥（止回閥、球形止回閥）。 當熔融塑料被迫通過止回閥並輸送到螺桿尖端之前時，螺桿被迫返回機筒。 螺桿前面的這團材料稱為“丸”。 這是如果螺桿一直向前移動，將從料筒中註入的材料量。
成型技術人員可以通過調整螺桿的行程來調整注射量。 如果螺桿處於完全向前位置，則稱模壓機的螺杆位於“底部”。 如果螺桿處於全後位置，則稱其處於全行程或最大注射尺寸。 這通常在以英寸或厘米為單位的線性刻度上進行測量，但也可以使用英寸ᶟ 或厘米ᶟ 進行體積測量。
成型技術人員確定正在運行的模具需要多少注射能力。 例如，如果填充模腔並生產合格零件所需的塑料量為 2 磅，則技術人員會將螺桿的行程設置到能夠產生稍大注射量的位置。 比如說 3.5 英寸的衝程或註射量。 良好的成型實踐要求您使用比需要的稍大的注射量，以便您可以保持緩衝。 最後，我們開始緩衝。
科學的成型理論建議模具盡快充滿熔融塑料，達到零件總重量的 90-95%，當零件的剩餘部分被填充時減慢速度，然後轉移到固定壓力“保壓”階段當零件被填充並開始保壓時。 這個保持階段是這個過程中非常重要的一部分。 這發生在零件的最終包裝發生時，並且大部分熱量從模製零件傳遞到模具鋼中時。 為了使部件能夠被保壓出來，螺桿前面必須有足夠的熔融塑料，以便能夠通過流道系統和模製部件傳遞保壓。
目的是保持對零件的壓力，直到它充分冷卻以保持零件從模具中脫模時的尺寸和外觀。 這只能通過在螺釘前放置塑料墊來實現。 理想情況下，您希望墊子小一些，以盡量減少機器每次循環後留在機筒中的材料量。 任何剩餘的材料都會受到機筒中恆定熱量的影響，並且可能會降解，從而導致加工問題或機械性能損失。
監測緩衝墊是查看設備潛在問題的絕佳方式。 隨著對整個零件施加壓力而持續減小的緩衝墊可能表明您的過程的可重複性存在問題。 機筒或螺桿可能過度磨損。 可能存在某種形式的污染，導致止回閥無法正確就位。 任何這些都會對您的模製零件造成不必要的變化。 這些變化可能會導致零件出現短路、凹陷或其他外觀問題。 由於包裝不足或冷卻不足，它們也可能在尺寸上超出公差。
所以，記住，注意你的坐墊。 它會告訴你你的過程有多健康。
