1. หน้าแรก
2.  >
3. เทคโนโลยีและการประยุกต์ใช้
4.  >
5. การแก้ปัญหาข้อบกพร่องทั่วไปของการฉีดขึ้นรูป

การแก้ปัญหาข้อบกพร่องทั่วไปของการฉีดขึ้นรูป

ข้อบกพร่องเป็นเรื่องปกติเมื่อใช้แม่พิมพ์ในการประมวลผลชิ้นส่วนฉีดพลาสติก ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการประมวลผลอย่างมาก ต่อไปนี้คือข้อบกพร่องในการขึ้นรูปทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก

ช็อตสั้น ๆ
ช็อตช็อตหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ทำไม่สมบูรณ์เนื่องจากแม่พิมพ์ไม่เต็ม

ข้อบกพร่องนี้มักจะปรากฏในจุดที่ไกลที่สุดจากประตูหรือชิ้นส่วนที่สามารถเข้าถึงได้ผ่านพื้นที่แคบบนแม่พิมพ์เท่านั้น เนื่องจากพื้นที่แคบอาจส่งผลต่อการไหลของวัสดุหลอมเหลว

ช็อตช็อตอาจทำให้เกิดรอยไหลขนาดเล็กหรือส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ขาดหายไปอย่างเห็นได้ชัด

สาเหตุ:
สาเหตุของช็อต ได้แก่ :
วัตถุดิบที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

ความต้านทานต่อการหลอมละลายมีมาก ส่งผลให้ไม่สามารถเติมแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์

การระบายของแม่พิมพ์ไม่ดีและทำให้เกิดโพรงอากาศที่ปิดกั้นการหลอม ทำให้การหลอมไม่สามารถไหลไปยังบางพื้นที่ของแม่พิมพ์ได้

ขรุขระ
เสี้ยนเกิดจากการเกาะติดของวัตถุดิบส่วนเกินที่อัดออกมาจากโพรงแม่พิมพ์กับผลิตภัณฑ์

ข้อบกพร่องนี้จะอยู่ที่ขอบของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบของแม่พิมพ์ วัตถุดิบอาจล้นออกจากแม่พิมพ์หรือบริเวณจุดยึดของแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และยึด

เสี้ยนยังสามารถพบได้บนแกนแม่พิมพ์ ซึ่งเกิดจากแรงดันไฮดรอลิกหรือพินเชิงมุม

ความรุนแรงของเสี้ยนแตกต่างกันไป บางครั้งก็บาง บางครั้งก็หนาขึ้น

สาเหตุ:
สาเหตุของเสี้ยนได้แก่:

พื้นผิวแม่พิมพ์หนีบเสียหายหรือสึกหรอมาก

แม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์ยึดหลุดออกจากตำแหน่งเมื่อล็อค

ความดันของวัตถุดิบในแม่พิมพ์สูงกว่าแรงยึดแม่พิมพ์

เงื่อนไขที่สามที่กล่าวข้างต้นจะเป็นผลมาจากหลายสาเหตุ ในสถานการณ์ต่อไปนี้ ความดันของวัตถุดิบจะสูงกว่าแรงยึดแม่พิมพ์

ในขั้นตอนแรกของการฉีดแม่พิมพ์ (ขั้นตอนการเติมแม่พิมพ์) มีการเติมวัตถุดิบมากเกินไป ซึ่งจะเพิ่มแรงดันภายในแม่พิมพ์

ในระหว่างกระบวนการเติมแม่พิมพ์ ความต้านทานการไหลของของเหลวที่มากจะเพิ่มแรงดันภายในแม่พิมพ์ด้วย

ความดันในโพรงแม่พิมพ์สูงเกินไปในระหว่างขั้นตอนการกักเก็บความดัน

แรงยึดแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

การปลด
การสลายตัวอาจนำไปสู่ผลลัพธ์มากมาย ขอบเขตและความรุนแรงของปัญหาก็แตกต่างกันไปเช่นกัน ในกรณีที่ร้ายแรงที่สุด อาจทำให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสีทั้งหมดและคุณสมบัติเชิงกลไม่ดี การเสื่อมสภาพเฉพาะที่จะทำให้เกิดแถบหรือจุดสีเข้มเท่านั้น

สาเหตุ:
การเสื่อมเสียเกิดจากการที่วัตถุดิบเสียหาย โมเลกุลสายโซ่ยาวที่ก่อตัวเป็นพลาสติกจะสลายตัวภายใต้การกระทำของความร้อนที่มากเกินไปหรือแรงเฉือนที่มากเกินไป ในระหว่างการสลายตัวของโมเลกุล ก๊าซระเหยจะเร่งกระบวนการย่อยสลาย ซึ่งจะทำให้สีของวัตถุดิบลดลง ในที่สุดการสลายตัวของโมเลกุลจำนวนมากจะทำลายเนื้อหาของวัตถุดิบและส่งผลเสียต่อคุณสมบัติเชิงกล

การสลายตัวเฉพาะที่อาจเกิดจากอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอของถังวัสดุ

การเสื่อมสภาพอาจเกิดขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้:

วัตถุดิบกำลังถูกทำให้ร้อนเกินไปในถังวัสดุหรือระบบทางวิ่งร้อน

วัตถุดิบอยู่ในถังนานเกินไป

ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ความเค้นเฉือนที่เกิดขึ้นกับวัตถุดิบมีมากเกินไป หากหัวฉีดอุดตัน หรือประตูและทางวิ่งแคบเกินไป จะทำให้เกิดแรงเฉือนเพิ่มขึ้น

ความผิดปกติ
ในสถานการณ์ปกติ รูปร่างของผลิตภัณฑ์ควรเป็นไปตามแม่พิมพ์ การเสียรูปหมายถึงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์

เมื่อสภาพแย่ลง ผลิตภัณฑ์จะเสียรูปโดยสิ้นเชิงเมื่อนำออกจากแม่พิมพ์ เมื่อสภาพไม่ร้ายแรง รูปร่างของผลิตภัณฑ์จะมีลักษณะผิดปกติเล็กน้อย

ยาวแต่ไม่มีขอบรองรับหรือระนาบขนาดใหญ่เป็นพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะเสียรูปมากที่สุด

สาเหตุ:
สาเหตุของการเสียรูป:

อุณหภูมิที่สูงเกินไปเมื่อนำแม่พิมพ์ออก

เนื่องจากเวลาในการหล่อเย็นแตกต่างกันในพื้นที่หนาและบาง หรือความแตกต่างของอุณหภูมิแม่พิมพ์ในการเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์และการยึดแม่พิมพ์ การหดตัวภายในผลิตภัณฑ์จึงแตกต่างกัน

การไหลของแม่พิมพ์ไม่ราบรื่นเมื่อทำการเติม (เรียกว่า "การวางแนวการแช่แข็ง") หรือแรงดันภายในโพรงแม่พิมพ์สูงเกินไปในขั้นตอนการกักเก็บแรงดัน

สิ่งสกปรก
สิ่งเจือปนมักปรากฏในรูปแบบของจุดสีต่างๆ เป็นหย่อมๆ หรือเป็นแถบ จุดดำที่พบบ่อยที่สุดคือ

สิ่งเจือปนอาจเป็นเพียงจุดเล็ก ๆ แต่ก็อาจเป็นแถบที่เห็นได้ชัดหรือส่วนใหญ่ของสีหลุดลอกได้เมื่อเกิดปัญหาร้ายแรง

สาเหตุ:
สิ่งเจือปนเกิดจากของกระจุกกระจิกปะปนกับวัตถุดิบ เช่น

วัตถุดิบผสมกับของกระจุกกระจิกเมื่อถูกขนส่งเข้าไปในถัง

การสลายตัวของวัตถุดิบอาจตกหล่นจากกลไกการตัดใดๆ และปะปนอยู่ในวัตถุดิบ เช่น สลักเกลียวของเครื่องจักร ผนังด้านในของดรัมอบแห้ง ข้อต่อ/หัวฉีด

การตกสะเก็ด
การเคลือบจะทำให้เกิด “skin effect” บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกิดจากความแตกต่างของคุณสมบัติและพื้นผิวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบอื่น ๆ และทำให้เกิดผิวลอกที่สามารถลอกออกได้

เมื่อเคลือบอย่างจริงจัง พื้นที่หน้าตัดทั้งหมดจะประกอบด้วยชั้นต่างๆ และไม่ได้หลอมรวมกัน เมื่อข้อบกพร่องไม่ชัดเจน ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์อาจเป็นไปตามข้อกำหนด แต่จะทำลายคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์

สาเหตุ:
มีสองสาเหตุหลักสำหรับการเคลือบ ประการแรกคือเมื่อวัตถุดิบสองชนิดที่ต่างกันผสมกันไม่ถูกต้อง วัตถุดิบทั้งสองจะถูกขนส่งเข้าไปในถังในเวลาเดียวกันภายใต้ความกดดัน อย่างไรก็ตาม เมื่อแม่พิมพ์ไม่สามารถหลอมรวมกันได้เมื่อถูกทำให้เย็นลง เช่นเดียวกับชั้นต่างๆ ที่ถูกบังคับให้กดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์

ประการที่สอง: หากการหลอมเย็นถูกบังคับให้ผ่านประตูแคบ จะเกิดแรงเฉือนขึ้น ความเค้นเฉือนสูงเกินไปจะทำให้ชั้นหลอมละลายที่ละลายล่วงหน้าไม่สามารถหลอมรวมได้อย่างสมบูรณ์

ความเสี่ยงในการผสม:

สิ่งหนึ่งที่ควรระวังคือวัตถุดิบบางอย่างที่ผสมกันจะทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีรุนแรง เช่น PVC และ Avetal ห้ามนำมาผสมกัน

เส้นสีเงิน
เศษไม้เชิงเส้นอาจเป็นเพียงปรากฏการณ์เฉพาะที่ แต่สามารถขยายออกไปยังพื้นผิวทั้งหมดได้เมื่อมันร้ายแรง

เส้นสีเงินจะส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์และยังทำลายคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ด้วย

สาเหตุ:
จุดสองจุดต่อไปนี้ทำให้เกิดเส้นตรงสีเงิน:

วัตถุดิบจะเปียกและบางส่วนจะดูดซับไอน้ำในอากาศ หากวัตถุดิบเปียกเกินไป อาจเกิดไอความดันภายใต้อุณหภูมิสูงและความดันสูงของถัง ไอระเหยเหล่านี้จะทะลุผ่านพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และเกิดเป็นแถบสีเงิน

การหลอมละลายได้รับความเสียหายจากความร้อนและทำให้เกิดการย่อยสลายในท้องถิ่น ก๊าซระเหยที่เกิดขึ้นจะถูกปิดกั้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์และทำให้เกิดแถบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

นี่ยังไม่เลวร้ายเท่ากับการย่อยสลาย ตราบใดที่อุณหภูมิหลอมเหลวสูงหรืออยู่ภายใต้แรงเฉือนระหว่างการทำให้เป็นพลาสติกหรือฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้

เงา/เงา
พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ควรเหมือนกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ เมื่อพื้นผิวของทั้งสองแตกต่างกัน ข้อบกพร่องด้านเงา/เงาจึงเกิดขึ้น

พื้นผิวจะขุ่นเมื่อเกิดข้อบกพร่องและพื้นผิวที่ขรุขระจะเรียบและเป็นมัน

สาเหตุ:
สาเหตุของความมันวาว/เงา ได้แก่:

การหลอมไหลไม่ราบรื่นหรืออุณหภูมิของพื้นผิวแม่พิมพ์ต่ำ ส่งผลให้ไม่สามารถทำซ้ำพื้นผิวแม่พิมพ์ได้เมื่อทำการขึ้นรูปวัสดุ

ในระหว่างการกดค้างไว้ ความดันในช่องไม่สูงพอที่จะทำให้วัสดุยึดติดกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ในกระบวนการทำความเย็น ทำให้เกิดรอยการหดตัว

เครื่องหมายการไหล
เครื่องหมายการไหลสามารถพบได้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในหลายรูปแบบ โดยทั่วไปจะเกิดเงาบริเวณ

เครื่องหมายการไหลไม่ก่อให้เกิดรอยนูนหรือรอยบุ๋มบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งนิ้วไม่สามารถสัมผัสได้ ข้อบกพร่องนี้เรียกอีกอย่างว่ารอยลาก เงา และเงา

เมื่อมองเห็นร่องรอยการไหลได้ชัดเจน จะทำให้เกิดร่องและทิ้งข้อบกพร่อง เช่น รอยไว้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

สาเหตุ:
เครื่องหมายการไหลสามารถพบได้เมื่อ:

ความสามารถในการไหลของการหลอมเหลวไม่ดีหรืออุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์ต่ำ ส่งผลให้พลาสติกมีความต้านทานการไหลของพลาสติกในกระบวนการเติมแม่พิมพ์มาก

ในการเติมแม่พิมพ์ การไหลของแม่พิมพ์ที่มีความต้านทานซึ่งอาจเกิดจากพื้นผิวที่ไม่เรียบของแม่พิมพ์ รอยหรือลวดลายที่พิมพ์บนผิวแม่พิมพ์ หรือการเปลี่ยนแปลงทิศทางการไหลของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการเติม

เส้นรอยต่อ
เส้นเชื่อมจะถูกสร้างขึ้นเมื่อหน้าหลอมสองชิ้นมาบรรจบกันระหว่างการเติมแม่พิมพ์ และจะปรากฏบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหมือนเส้น

รอยประสานเปรียบเสมือนรอยร้าวบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ซึ่งไม่สามารถตรวจพบได้อย่างชัดเจน

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ เส้นรอยต่อที่มองเห็นได้บางเส้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ในกรณีนี้ ให้ตัดเส้นรอยต่อให้สั้นลงให้มากที่สุด เพื่อป้องกันความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เสียหาย

สาเหตุ:
มีหลายสาเหตุสำหรับการสร้าง Melt Front สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุดคือการไหลของของเหลวตามขอบของแกนแม่พิมพ์ เมื่อทั้งสองละลายมาบรรจบกัน จะทำให้เกิดเส้นเชื่อมต่อ อุณหภูมิของหน้าหลอมทั้งสองควรสูงพอที่จะหลอมรวมเข้าด้วยกันได้สำเร็จ และไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

เมื่อการหลอมทั้งสองไม่สามารถหลอมรวมกันได้อย่างสมบูรณ์ จะเกิดข้อบกพร่องขึ้น

สาเหตุของข้อบกพร่อง:
แม่พิมพ์มีส่วนที่หนาขึ้นและบางลง และความเร็วการไหลของของหลอมจะแตกต่างกัน เมื่อของหลอมไหลผ่านส่วนที่บางของแม่พิมพ์ อุณหภูมิจะต่ำ

ความยาวของนักวิ่งแต่ละคนจะแตกต่างกัน นักวิ่งคนเดียวจะเย็นลงได้ง่าย

ความดันในโพรงแม่พิมพ์ไม่เพียงพอที่จะทำให้หลอมละลายได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างขั้นตอนการกักเก็บความดัน

ฟองอากาศที่เหลืออยู่จะทำให้หน้าหลอมละลายไม่สามารถหลอมละลายได้ ซึ่งจะนำไปสู่การไหม้ด้วย

การเผาไหม้
การเผาไหม้คล้ายกับช็อตช็อต แต่ขอบสีซีดจางผิดปกติและมีกลิ่นไหม้เล็กน้อย พื้นที่เขม่าดำจะปรากฏบนผลิตภัณฑ์ เมื่อสภาวะร้ายแรง พร้อมกับกลิ่นของพลาสติกไหม้

หากข้อบกพร่องไม่ถูกกำจัด มักจะมีคราบดำบนแม่พิมพ์ หากไม่ตรวจสอบก๊าซหรือน้ำมันที่เกิดจากการเผาไหม้ทันที สารเหล่านี้อาจอุดรูอากาศได้ โดยทั่วไปจะพบการเผาไหม้ที่ปลายทางเดิน

สาเหตุ:
การเผาไหม้เกิดจากการเผาไหม้ภายใน เมื่อความดันในอากาศเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในเวลาอันสั้น อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นและทำให้เกิดการเผาไหม้ จากข้อมูลที่รวบรวมได้ ผลจากการเผาไหม้ภายในในกระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถทำให้เกิดอุณหภูมิสูงถึง 600 องศา

การเผาไหม้อาจเกิดขึ้นเมื่อ:

ความเร็วในการเติมแม่พิมพ์นั้นรวดเร็วจนไม่สามารถระบายอากาศออกจากโพรงแม่พิมพ์ได้ และสร้างฟองอากาศเนื่องจากการปิดกั้นของพลาสติกที่เข้ามา และนำไปสู่ผลการเผาไหม้ภายในหลังจากถูกบีบอัด

รูระบายอากาศอุดตันหรือการระบายอากาศไม่ราบรื่น

อากาศในแม่พิมพ์ควรจะเป็นโมฆะจากรูอากาศ หากการระบายอากาศได้รับผลกระทบจากตำแหน่ง จำนวน ขนาด หรือฟังก์ชั่น อากาศจะค้างอยู่ในแม่พิมพ์และทำให้เกิดการไหม้ได้ แรงยึดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่จะทำให้การระบายอากาศไม่ดี

การหดตัว
การหดตัวหมายถึงรูเล็กๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

เมื่อข้อบกพร่องเล็กน้อย พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะไม่สม่ำเสมอ เมื่อร้ายแรงพื้นที่ขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์จะพังทลาย ผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนโค้ง มือจับ และส่วนที่ยื่นออกมามักประสบปัญหาการหดตัว

สาเหตุ:
การหดตัวเกิดจากการหดตัวเป็นบริเวณกว้างของวัตถุดิบระหว่างการทำความเย็น

ในพื้นที่หนาของผลิตภัณฑ์ (เช่น ส่วนโค้ง) อุณหภูมิแกนกลางของวัสดุจะต่ำ ดังนั้นการหดตัวจะเกิดขึ้นช้ากว่าพื้นผิว ซึ่งจะทำให้เกิดแรงหดตัวภายในวัตถุดิบ และดึงด้านนอกเข้ามาด้านใน เพื่อทำให้เกิดการหดตัว

การหดตัวเกิดขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้:

ความดันในช่องแม่พิมพ์ต่ำกว่าแรงที่เกิดจากการหดตัวของวัตถุดิบในกระบวนการหล่อเย็น

เวลาแรงดันโพรงแม่พิมพ์ไม่เพียงพอในระหว่างกระบวนการหล่อเย็น ส่งผลให้วัตถุดิบไหลออกจากโพรงจากประตู

วัตถุดิบมีความสามารถในการบัฟเฟอร์ไม่เพียงพอระหว่างการขึ้นรูปและขั้นตอนการยึดแรงดัน เนื่องจากสกรูถูกดึงออกจนหมดก่อนที่จะฉีดวัตถุดิบมากเกินไป

พื้นที่หน้าตัดของประตูและทางวิ่งมีขนาดเล็กกว่าความหนาของผลิตภัณฑ์มาก ซึ่งหมายความว่าประตูถูกแช่แข็งอยู่แล้วก่อนกระบวนการอัดรีดผลิตภัณฑ์

ต่อมน้ำ
ฟองอากาศสูญญากาศถูกนำเสนอในรูปแบบของฟองอากาศซึ่งสามารถพบได้ง่ายบนผลิตภัณฑ์โปร่งใส นอกจากนี้ยังสามารถเห็นได้ในส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์ทึบแสง

สาเหตุ:
ฟองอากาศเป็นส่วนสูญญากาศของผลิตภัณฑ์ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อวัตถุดิบหดตัวระหว่างกระบวนการทำความเย็น

เช่นเดียวกับการหดตัว ภายในของวัตถุดิบจะสร้างแรงหดตัว สิ่งที่แตกต่างกันคือลักษณะภายนอกของผลิตภัณฑ์นั้นแข็งตัวเมื่อเกิดฟอง และไม่มีการยุบตัว จึงเกิดเป็นฟองอากาศกลวง

สาเหตุของการเกิดฟองจะเหมือนกับการลดลง ได้แก่ :

แรงดันในโพรงแม่พิมพ์ไม่มีประสิทธิภาพ

เวลาแรงดันโพรงไม่เพียงพอ

ขนาดของทางวิ่งและประตูเล็กเกินไป

เครื่องหมายการฉีดพ่น
รอยพ่นหมายถึงบริเวณเกลียวตรงข้ามเกท เครื่องหมายการฉีดพ่นไม่เพียงส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

สาเหตุ:
รอยพ่นเกิดจากของเหลวไหลออกจากการควบคุมในระหว่างกระบวนการเติมแม่พิมพ์

พลาสติกที่หลอมละลายจะเข้าสู่แม่พิมพ์ภายใต้แรงกดดันมหาศาล หากความเร็วในการเติมแม่พิมพ์สูงเกินไป พลาสติกจะดีดออกจากช่องว่างเปิดของโพรงแม่พิมพ์ และสปริงกลับอย่างรวดเร็วและเย็นลง ในเวลานั้น เกลียวจะก่อตัวขึ้นเพื่อปิดกั้นพลาสติกหลอมเหลวที่เข้าสู่ประตู

สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดรอยพ่นสีคือตำแหน่งของประตูหรือการออกแบบประตูที่ไม่ถูกต้อง สองสถานการณ์ต่อไปนี้จะทำให้สถานการณ์ของข้อบกพร่องแย่ลง:

ความเร็วในการเติมแม่พิมพ์สูง
การไหลละลายต่ำระหว่างการเติมแม่พิมพ์