Mga Solusyon sa Kasagarang mga Depekto sa Paghulma sa Paghulma sa Injection
Kasagaran ang mga depekto kung mogamit mga agup-op sa pagproseso sa mga bahin sa paghulma sa plastik nga injection, ug kini labi nga nakaapekto sa kahusayan sa pagproseso. Ang mga mosunud mao ang kasagarang mga depekto sa paghulma ug mga solusyon alang sa mga bahin sa agup-op sa plastik nga injection.
Mubo nga mga shot
Ang mubu nga mga shot nagtumong sa mga produkto nga gihimo nga dili kompleto tungod sa mga agup-op dili hingpit nga napuno.
Kini nga depekto kasagarang makita sa pinakalayo nga dapit gikan sa ganghaan o sa mga bahin nga maabot lamang pinaagi sa pig-ot nga mga dapit sa agup-op tungod kay ang pig-ot nga mga dapit mahimong makaapekto sa dagan sa mga natunaw.
Ang mubo nga shot mahimong hinungdan sa mga micro flow mark o moresulta sa daghang bahin sa produkto nga klaro nga nawala.
Hinungdan:
Ang mga hinungdan sa mubu nga mga shot naglakip sa:
Ang hilaw nga materyal nga gisudlan sa agup-op dili igo.
Ang pagsukol sa mga natunaw dako, nga miresulta sa agup-op dili mapuno sa hingpit.
Ang pagpahungaw sa agup-op dili maayo ug hinungdan sa pagmugna sa cavitation nga nagbabag sa pagkatunaw, nga naghimo sa pagkatunaw nga dili makaagos ngadto sa pipila ka mga dapit sa agup-op.
Mga Burrs
Ang mga burr namugna gikan sa pagdikit sa sobra nga hilaw nga materyales nga gipagawas gikan sa agup-op nga lungag ngadto sa produkto.
Kini nga depekto anaa sa mga ngilit sa produkto o sa matag naglangkob nga bahin sa agup-op. Ang hilaw nga materyal mahimong moawas gikan sa agup-op, o ang mga bonding site sa mga naglihok ug nag-ayo nga mga agup-op.
Ang mga burr makita usab sa agup-op nga core, nga tungod sa hydraulic pressure o angular pin.
Ang kagrabe sa mga burr nagkalainlain, usahay nipis, usahay mas baga.
Hinungdan:
Ang mga hinungdan sa burrs naglakip sa:
Ang clamping nga agup-op sa nawong nadaot o grabe nga gisul-ob.
Ang naglihok nga agup-op ug ang pag-ayo sa agup-op nadislokar kung kini gi-lock.
Ang presyur sa hilaw nga materyal sa agup-op mas taas pa kay sa agup-op clamping pwersa.
Ang ikatulo nga kondisyon nga gihisgutan sa ibabaw mahimong resulta sa lainlaing mga hinungdan. Sa mosunod nga mga sitwasyon, ang presyur sa hilaw nga materyal mas taas kay sa agup-op clamping force.
Sa una nga yugto sa agup-op sa pag-injection (pagpuno sa agup-op), daghan kaayo nga hilaw nga materyal ang napuno, nga nagdugang sa presyur sa sulod sa agup-op.
Atol sa proseso sa pagpuno sa agup-op, ang dako nga pagsukol sa pagtunaw nga pag-agos magpataas sa presyur sa sulod sa agup-op, usab.
Taas kaayo ang presyur sa agup-op sa lungag sa panahon sa yugto sa pagpugong sa presyur.
Ang puwersa sa pag-clamping sa agup-op dili igo.
Pagpahuyang
Ang pagkadunot mahimong mosangpot sa daghang mga resulta. Ang gidak-on ug kagrabe sa problema lainlain usab. Sa pinakaseryoso nga kaso, kini mahimong hinungdan sa hingpit nga pagkausab sa kolor sa produkto ug dili maayo nga mekanikal nga mga kabtangan. Ang lokal nga pagkadaot magpahinabo lamang ug itom nga mga labod o mga spots.
Hinungdan:
Ang pagkadaot tungod sa pagkadaot sa hilaw nga materyal. Ang tag-as nga kadena nga mga molekula nga maporma nga mga plastik madugta ubos sa aksyon sa sobra nga kainit o sobra nga shear stress. Atol sa pagkadunot sa mga molekula, ang dali moalisngaw nga gas makapadali sa proseso sa pagkadaot, nga maoy hinungdan sa de-kolor sa hilaw nga materyal. Ang pagkadunot sa daghang mga molekula sa katapusan makaguba sa sulud sa hilaw nga materyal ug hinungdan sa negatibo nga impluwensya sa mekanikal nga mga kabtangan.
Ang lokal nga pagkadaot mahimong resulta sa dili patas nga temperatura sa materyal nga baril.
Ang pagkadaot mahimong mahitabo sa mosunod nga mga sitwasyon:
Ang hilaw nga materyal gipainit sa materyal nga baril o mainit nga sistema sa runner.
Ang hilaw nga materyal magpabilin sa baril sa dugay nga panahon.
Atol sa proseso sa paghulma sa indeyksiyon, ang paggunting nga stress nga gihatag sa hilaw nga materyal dako kaayo. Kung ang mga nozzle gibabagan, o ang mga ganghaan ug ang mga runner hiktin ra kaayo, kini makadugang sa stress sa paggunting.
Pagbag-o
Sa normal nga mga sitwasyon, ang mga porma sa mga produkto kinahanglan nga nahiuyon sa mga agup-op. Ang deformation nagtumong sa deformity sa mga produkto.
Kung mograbe ang kahimtang, ang mga produkto hingpit nga mabag-o kung kini gipagawas gikan sa agup-op. Kung ang kondisyon dili seryoso, ang porma sa produkto makita nga gagmay nga mga iregularidad.
Ang taas apan walay suporta nga mga ngilit o dagkong mga eroplano mao ang mga dapit nga labing daling madaot.
Hinungdan:
Mga hinungdan sa deformation:
Taas kaayo ang temperatura sa dihang gipagawas ang agup-op.
Ingon nga lahi ang oras sa pagpabugnaw sa baga ug nipis nga mga lugar, o ang kalainan sa temperatura sa agup-op sa paglihok sa agup-op ug pag-ayo sa agup-op, lahi ang pagkunhod sa sulod sa mga produkto.
Ang pag-agos sa agup-op dili hapsay kung pun-on (ang gitawag nga "Freezing orientation") o ang presyur sa sulod sa lungag sa agup-op taas kaayo sa yugto sa pagpugong sa presyur.
Mga kahugawan
Ang mga hugaw kasagaran makita sa porma sa mga spots sa lain-laing mga kolor, patsa o labud. Ang labing kasagaran mao ang itom nga lugar.
Ang mga hugaw mahimo’g gagmay nga mga spots, apan mahimo usab nga klaro nga mga labud o dako nga bahin sa de-kolor kung kini grabe.
Hinungdan:
Ang mga hugaw gipahinabo sa mga sari-sari nga gisagol sa hilaw nga materyales, sama sa:
Ang hilaw nga materyal nga gisagol sa mga sari-sari kung kini gidala sa mga baril.
Ang pagkadunot sa hilaw nga materyal mahimong mahulog gikan sa bisan unsang mga mekanismo sa pagputol ug gisagol sa mga hilaw nga materyales, sama sa mga bolt sa makina, sulod nga dingding sa pagpauga sa drum, mga lutahan / nozzle.
Laminasyon
Ang lamination makamugna og "epekto sa panit" sa nawong sa mga produkto, nga tungod sa kalainan sa mga kabtangan ug mga panapton sa nawong sa mga produkto ug uban pang mga hilaw nga materyales, ug kini mahimong usa ka panit nga panit nga mahimong makuha.
Kung grabe ang lamination, ang tibuuk nga cross section nga lugar gilangkoban sa lainlaing mga sapaw, ug wala matunaw. Kung ang mga depekto dili kaayo klaro, ang hitsura sa mga produkto mahimo’g makatagbo sa mga kinahanglanon, apan makaguba sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga produkto.
Hinungdan:
Adunay duha ka pangunang hinungdan sa lamination. Ang una mao nga kung ang duha ka lainlaing klase sa hilaw nga materyales gisagol nga dili husto. Ang duha ka hilaw nga materyales dad-on ngadto sa baril sa samang higayon ubos sa pressure. Apan, sa diha nga ang agup-op dili matunaw sa tingub sa diha nga kini pabugnawan, sama sa lain-laing mga lut-od nga pugson nga pugson aron maporma ang mga produkto.
Ikaduha: kung ang bugnaw nga matunaw mapugos sa pag-agi sa pig-ot nga ganghaan, ang paggunting nga stress mamugna. Ang sobra ka taas nga stress sa paggunting mahimong hinungdan nga ang natunaw nga layer nga natunaw nang daan dili hingpit nga mahiusa.
Risgo sa pagsagol:
Ang usa ka butang nga kinahanglan mahibal-an mao nga ang pipila ka mga hilaw nga materyales nga gisagol sa tingub moresulta sa kusog nga reaksyon sa kemikal, sama sa PVC ug Avetal kinahanglan dili sagol.
Linear nga pilak
Ang sliver linear mahimo lamang nga lokal nga panghitabo, apan mahimong molapad sa tibuuk nga nawong kung kini grabe.
Ang pilak nga linear makaapekto sa hitsura sa mga produkto ug makadaot usab sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga produkto.
Hinungdan:
Ang mosunod nga duha ka punto maoy hinungdan sa pilak nga linear:
Ang hilaw nga materyales basa ug ang uban niini mosuhop sa alisngaw sa hangin. Kung ang hilaw nga materyal basa kaayo, ang presyur nga alisngaw mahimo’g makuha sa ilawom sa taas nga temperatura ug taas nga presyur sa baril. Kini nga mga alisngaw molusot sa ibabaw sa produkto ug moporma og mga pilak nga mga labud.
Ang pagkatunaw nadaot sa thermal ug nakamugna og lokal nga pagkadaot. Ang dali moalisngaw nga gas nga namugna mababagan sa ibabaw sa agup-op ug makamugna mga labud sa ibabaw sa mga produkto.
Dili kini sama ka grabe sa pagkadaot. Hangtud nga ang temperatura sa pagkatunaw taas o kini gipailalom sa shear stress sa panahon sa plasticization o pag-inject sa agup-op, kini mahimong mahitabo.
Gloss/shadow
Ang paghuman sa nawong sa mga produkto kinahanglan nga parehas sa mga agup-op. Kung magkalainlain ang pagkahuman sa nawong sa duha, ang mga depekto sa gloss/shadow nahitabo.
Ang nawong mahimong madulom kung adunay mga depekto, ug ang bagis nga nawong hamis ug sinaw.
Hinungdan:
Ang mga hinungdan sa gloss/shadow naglakip sa:
Ang pagkatunaw nag-agay nga dili hapsay o ang temperatura sa agup-op nga nawong ubos, nga moresulta sa paghuman sa ibabaw sa agup-op dili madoble kung ang materyal nga paghulma.
Atol sa pagpugong sa presyur, ang presyur sa lungag dili igo nga taas aron ang materyal motapot sa nawong sa agup-op sa proseso sa pagpabugnaw, nga magbilin sa mga marka sa pagkunhod.
Mga marka sa pag-agos
Ang mga marka sa agos makita sa ibabaw sa mga produkto sa daghang mga porma. Kasagaran, kini mahimong usa ka anino nga lugar.
Ang mga marka sa pag-agos dili makahimo og bisan unsang embossing o depresyon sa ibabaw sa mga produkto, nga dili mabati sa mga tudlo. Kini nga depekto gitawag usab nga drag marks, ghosting, ug shadows.
Kung ang mga marka sa dagan klaro, kini makamugna og mga grooves, ug magbilin og mga depekto sama sa mga marka sa ibabaw sa mga produkto.
Hinungdan:
Ang mga marka sa agos makit-an kung:
Ang flowability sa matunaw mao ang mga kabus o ang ibabaw nga temperatura sa agup-op mao ang ubos, nga miresulta sa usa ka dako nga dagan pagsukol sa plastik sa agup-op pagpuno proseso.
Sa pagpuno sa agup-op, ang matunaw nga pag-agos nga adunay resistensya, nga mahimo’g tungod sa dili patas nga nawong sa mamatay, ang mga marka o mga sumbanan nga giimprinta sa nawong sa mamatay, o ang pagbag-o sa direksyon sa pagtunaw sa pag-agos sa proseso sa pagpuno.
Pagdugtong nga linya
Ang linya sa pagdugtong namugna kung ang duha nga natunaw nga mga atubangan magtagbo sa panahon sa pagpuno sa agup-op, ug makita sa nawong sa produkto sama sa usa ka linya.
Ang linya sa pagdugtong sama sa linya sa pag-crack sa nawong sa mga produkto, nga dili klaro nga makit-an.
Kung nagdesinyo sa mga agup-op, ang pipila nga makita nga mga linya sa pagdugtong dili malikayan. Sa kini nga kaso, gipamubu ang linya sa pagdugtong kutob sa mahimo aron mapugngan ang kalig-on ug hitsura sa mga produkto nga nadaot.
Hinungdan:
Adunay daghang mga hinungdan alang sa henerasyon sa matunaw nga atubangan. Ang labing posible nga rason mao ang pagtunaw sa agos sa daplin sa agup-op nga kinauyokan. Sa diha nga ang duha matunaw magtagbo, kini nagpatunghag mga linya sa pagdugtong. Ang temperatura sa duha ka natunaw atubangan kinahanglan nga taas nga igo sa pagtugot kanila nga maghiusa sa malampuson nga paghiusa, ug dili makaapekto sa kalig-on ug panagway sa mga produkto.
Sa diha nga ang duha ka matunaw dili mahimong bug-os nga maghiusa, ang mga depekto magama.
Mga hinungdan sa mga depekto:
Ang agup-op adunay mas baga ug nipis nga mga bahin, ug ang tulin sa dagan sa pagkatunaw lahi, kung ang pagtunaw moagi sa nipis nga bahin sa agup-op, ang temperatura ubos.
Lainlain ang gitas-on sa matag runner. Ang mga nag-inusarang magdadagan mahimong dali nga pabugnawon.
Ang presyur sa agup-op sa lungag dili igo aron tugotan ang pagtunaw nga hingpit nga maghiusa sa panahon sa yugto sa pagpugong sa presyur.
Ang nahabilin nga mga bula naghimo sa natunaw nga atubangan nga dili maka-fuse, nga mosangpot usab sa pagsunog.
Nagdilaab
Ang pagsunog parehas sa mubo nga shot, apan adunay dili regular nga pagkupas nga mga ngilit ug gamay nga pagsunog nga baho. Ang mga carbon black nga lugar makita sa produkto, kung grabe ang kahimtang, inubanan sa baho sa pagsunog sa plastik.
Kung ang mga depekto dili mawagtang, kasagaran adunay itom nga deposition sa agup-op. Kung ang gas o lana nga mga substansiya nga gihimo pinaagi sa pagsunog dili dayon susihon, mahimo nilang babagan ang mga buho sa hangin. Ang pagsunog kasagaran makita sa katapusan sa mga agianan.
Hinungdan:
Ang pagkasunog tungod sa internal nga pagkasunog nga epekto. Kung ang presyur sa hangin kusog nga motaas sa mubo nga panahon, ang temperatura motaas ug hinungdan sa pagsunog. Sumala sa nakolekta nga datos, ang internal nga pagkasunog nga epekto sa proseso sa paghulma sa indeyksiyon makahimo og taas nga temperatura hangtod sa 600 degrees.
Ang pagsunog mahimong mabuhat kung:
Ang katulin sa pagpuno sa agup-op paspas aron ang hangin dili matangtang gikan sa agup-op nga lungag, ug makamugna og mga bula sa hangin tungod sa block sa umaabot nga plastik, ug mosangpot sa internal nga pagkasunog nga epekto human ma-compress.
Ang mga buho sa hangin gibabagan o ang bentilasyon dili hapsay.
Ang hangin sa agup-op kinahanglan nga tangtangon gikan sa mga lungag sa hangin. Kung ang bentilasyon maapektuhan sa posisyon, gidaghanon, gidak-on o mga gimbuhaton, ang hangin magpabilin sa agup-op ug mosangpot sa pagsunog. Ang dako nga pwersa sa pag-clamping sa agup-op mosangpot usab sa dili maayo nga bentilasyon.
Pagbalibad
Ang pag-uros nagpasabut sa gamay nga mga lungag sa nawong sa mga produkto.
Kung ang mga depekto gamay, ang nawong sa mga produkto dili parehas. Kung kini seryoso, ang dako nga lugar sa mga produkto mahugno. Ang mga produkto nga adunay mga arko, mga gunitanan ug mga protrusions kanunay nga nag-antus sa mga depekto sa pagkunhod.
Hinungdan:
Ang pag-uros tungod sa dako nga lugar nga pagkunhod sa hilaw nga materyales sa panahon sa pagpabugnaw.
Sa baga nga dapit sa mga produkto (sama sa arko), ang kinauyokan nga temperate sa materyal mao ang ubos, mao nga ang pag-uros mahitabo sa ulahi kay sa nawong, nga makahimo sa usa ka contraction nga pwersa sa sulod sa hilaw nga materyal, ug ibira ang gawas nga bahin ngadto sa sulod nga depresyon. sa paghimo sa pagkunhod.
Ang mga pagkubkob mahitabo sa mosunod nga mga sitwasyon:
Ang presyur sa agup-op nga lungag mas ubos kay sa puwersa nga namugna gikan sa pagkunhod sa hilaw nga materyal sa makapabugnaw nga proseso.
Dili igo nga presyur nga oras sa agup-op nga lungag sa panahon sa proseso sa pagpabugnaw, nga miresulta sa pag-agos sa hilaw nga materyal gikan sa lungag gikan sa ganghaan.
Ang hilaw nga materyal walay igong buffering nga kapasidad sa panahon sa paghulma ug pressure holding stage tungod kay ang tornilyo hingpit nga gikuha sa wala pa ang sobra nga hilaw nga materyal ma-inject.
Ang cross section nga mga dapit sa mga ganghaan ug mga runners mas gamay kay sa gibag-on sa mga produkto, nga nagpasabot nga ang mga ganghaan na frozen sa wala pa ang mga produkto extrusion proseso.
Mga Bula
Ang mga bula sa vacuum gipresentar sa porma sa mga bula sa hangin, nga dali nga makit-an sa mga transparent nga produkto. Makita usab kini sa cross section sa mga opaque nga mga produkto.
Hinungdan:
Ang mga bula sa hangin mao ang vacuum nga bahin sa mga produkto, nga gihimo kung ang hilaw nga materyal mokunhod sa proseso sa pagpabugnaw.
Sama sa pag-urong, ang sulod sa hilaw nga materyal nagpatunghag contractile force. Unsa ang kalainan mao nga ang gawas nga panagway sa mga produkto nga solidified sa diha nga ang mga bula naporma, ug walay pagkahugno, mao nga ang mga haw-ang nga mga bula namugna.
Ang mga hinungdan sa mga bula parehas sa mga pagkunhod, lakip ang:
Dili maayo nga agup-op sa lungag sa presyur
Dili igo nga oras sa presyur sa lungag
Ang gidak-on sa runner ug gate gamay ra kaayo
Mga marka sa pag-spray
Ang mga marka sa pag-spray nagtumong sa sinulid nga lugar atbang sa ganghaan. Ang mga marka sa pag-spray dili lamang makaapekto sa hitsura sa mga produkto, apan makaapekto usab sa kusog sa mga produkto.
Hinungdan:
Ang mga marka sa pag-spray tungod sa pagtunaw nga wala makontrol sa proseso sa pagpuno sa agup-op.
Ang tinunaw nga plastik mosulod sa agup-op ubos sa dako nga presyur. Kung ang katulin sa pagpuno sa agup-op taas kaayo, ang plastik mogawas gikan sa bukas nga gintang sa lungag sa agup-op, ug dali nga moturok ug mabugnaw. Nianang panahona, naporma ang mga hilo, nga nagbabag sa tinunaw nga plastik nga mosulod sa mga ganghaan.
Ang panguna nga hinungdan sa pag-spray sa mga marka mao ang dili husto nga posisyon sa mga ganghaan o ang disenyo sa ganghaan. Ang mosunod nga duha ka mga sitwasyon makapasamot sa kahimtang sa mga depekto:
Taas nga tulin sa pagpuno sa agup-op
Dili maayo nga pag-agas sa pagkatunaw sa panahon sa pagpuno sa agup-op
