هندستان ۾ ڪيس
انڊين ڪمپنين لاءِ انجکشن مولڊنگ سروس ۾ DJmolidng جي داخل مولڊ
انسرٽ مولڊ عام طور تي هڪ قسم جو ٺهيل هوندو آهي جيڪو انجيڪشن مولڊنگ لاءِ گفا، ڌاتو جا حصا يا سخت پلاسٽڪ جا حصا ٺاهيندا آهن.
DJmolding انڊيا جي مارڪيٽ لاءِ insert mlod injection molding service پيش ڪري ٿو، ۽ اسان مختلف صنعتن لاءِ، خاص طور تي گھر جي سامان جي ٺاهيندڙن لاءِ گھڻا ئي Insert moldings پلاسٽڪ جا حصا پيدا ڪريون ٿا. ڪجهه هندستاني گهرو سامان ٺاهيندڙن کي خريد ڪري ٿو داخل ٿيل مولڊنگ جي پلاسٽڪ حصن کي ڊگھي وقت لاءِ ڊي جي مولڊنگ فارم. اسان وٽ هندستان جي انهن ڪمپنين سان تمام سٺي ڀائيواري آهي.
نٽ انجيڪشن مولڊنگ داخل ڪريو: گريبان مواد اسٽينلیس اسٽيل، ٽامي، برونز ۽ اسٽيل ٿي سگهي ٿو، عام طور تي ٽامي گريبان عام طور تي استعمال ٿيندا آهن. ٽامي کي ڳنڍڻ آسان آهي، جيڪو گريبان ۽ پلاسٽڪ کي بهتر نموني ۾ مدد ڪري ٿو. نٽ جي اندرين بورن جي رواداري کي 0.02mm جي اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ آساني سان فليش ٿي سگھي ٿو جيڪڏهن برداشت 0.02mm کان وڌيڪ هجي. مولڊ فٽنگ ۾، جانچ لاءِ پنن ۾ داخل ڪرڻ لاءِ نٽ کي گڏ ڪرڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن اهو نٽ ۽ پنن جي وچ ۾ تنگ آهي، اهو حصو ڪڍڻ ڏکيو هوندو ۽ نڪرندڙ نشانن يا ڇڪڻ جي مسئلن جو سبب بڻجندو. جيڪڏھن اھو لوز فٹنگ آھي، اھو چمڪ جو سبب بڻجندو.
ڌاتو حصن انجيڪشن مولڊنگ داخل ڪريو:
ڌاتو حصن stainless اسٽيل ٿي سگهي ٿو، المونيم، ٽامي، اسٽيل ... وغيره. ڌاتو حصن جي رواداري کي 0.02mm اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، ٻي صورت ۾ مواد کي سيل ڪرڻ ڏکيو آهي ۽ فليش ڪرڻ آسان آهي. ڌاتو جي حصن جي ايراضي تمام وڏي ڊزائين نه ٿي سگھي.
جيڪڏهن ڌاتو جي حصن لاءِ ڀرڻ وارو علائقو تمام وڏو آهي ، اهو مڪمل طور تي انجيڪشن حاصل ڪرڻ تمام ڏکيو هوندو جيئن دھات جي حصن جي وچ ۾ وڏي درجه حرارت جو فرق. ڌاتو جي حصن جون پوزيشنون عام طور تي گفا ۾ ٺهيل هونديون آهن جيئن گفا نه هلندي آهي، جيڪا هلڪي هلڪي هلڪي هلڪي ڌاتو جي حصن جي فليش نتيجن کان بچڻ ۾ مدد ڪري ٿي (سنگين صورت ۾، مولڊ کي نقصان پهچائي سگھي ٿو). خاص حالتن ۾، ڌاتو حصن جي پوزيشن صرف مصنوعات جي بنيادي يا پاسي واري مٿاڇري ۾ ٺهيل هوندا.
سخت پلاسٽڪ انجيڪشن مولڊنگ داخل ڪريو:
عام طور تي اعلي پگھلڻ واري نقطي سان سخت پلاسٽڪ چونڊيو، جهڙوڪ PEEK، PA66+30GF، PP+30GF، PA12+30GF، PPS….etc. انهن سخت پلاسٽڪ لاء رواداري صحيح هجڻ گهرجي. نقص جهڙوڪ ڇڪڻ، ڏند، ۽ خرابي سيلنگ واري علائقي ۾ موجود نه هوندا. مولڊ فِٽنگ ۾، سخت پلاسٽڪ کي مولڊ جي اندر جاچڻ لاءِ رکڻ گھرجي، ۽ 0.05-0.1mm پري پري ڪري ڇڏڻ گهرجي ته جيئن سيلنگ ايريا جي چوڌاري بهتر سيلنگ حاصل ڪجي.
سخت پلاسٽڪ واري حصي کي ايڪڙ وڏي ايراضيءَ تي نه ٺاهيو وڃي، جنهن ڪري گرمي پد ۾ فرق اچي ۽ انجيڪشن ۾ مواد ڀرڻ ڏکيو ٿي پوي. عام طور تي سخت پلاسٽڪ واري حصي کي گفا جي پاسي ۾ مقرر ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته گفا حرڪت نه ڪندو آهي، فليش کان بچڻ لاء يا ٺهيل حرڪت ۾ پڻ نقصانڪار ٺهيل. خاص حالتن ۾، ڌاتو حصن جي پوزيشن صرف پيداوار جي بنيادي يا پاسي واري مٿاڇري ۾ ٺهيل ٿي سگهي ٿي.
ڊيزائن جي اهم نقطي
1. نٽ انسرٽس سان پروڊڪٽس لاءِ ڊزائن ڇڪڻ، جڏهن ته ڌاتو جي حصن ۽ سخت پلاسٽڪ انسرٽس سان پروڊڪٽس لاءِ ڊيزائن جي ڇڪڻ جي ضرورت ناهي. انهن علائقن لاءِ جن کي سخت رواداري جي ضرورت آهي، پروڊڪٽس جي سائيز رواداري کي وچين ۾ تبديل ڪريو.
2. عام طور تي مولڊ ڊيزائننگ ۾ معياري پن پوائنٽ گيٽ سان مولڊ بيس اپنائڻ، ۽ ثانوي انجيڪشن ۾، داخل ڪرڻ وارن حصن کي جيترو ٿي سگھي گفا ۾ وجھو. انسرٽس ٺاهڻ جي حالت ۾، ڪيفيت ۾ مقرر ٿيل، غور ڪريو ته انجيڪشن مولڊنگ کان پوء ڪور ۾ کاٻي حصو ڪيئن ٺاهيو وڃي، ان طريقي سان، حصو ڪڍي سگهجي ٿو. عام طور تي گفا ۾ لچڪدار بلاڪ ۽ لچڪدار گلو شامل ڪريو ته جيئن حصو ڪور ۾ رهي. لچڪدار بلاڪ ۽ گلو جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو نه ٿي سگھي، ٻي صورت ۾ لچڪدار قوت سخت پلاسٽڪ يا ڌاتو حصن جي خرابي جو سبب بڻجندي. فاصلو عام طور تي 2mm جي اندر ٺهيل هوندو آهي، ۽ مناسب طور تي لچڪدار بلاڪ ۽ لچڪدار گلو جي مقدار کي وڌايو ويندو آهي جڏهن دھات يا سخت پلاسٽڪ انسرٽس ۾ نسبتا وڏي ايراضي هوندي آهي.
3. مواد جي ٿلهي 1.3-1.8mm جي اندر بهترين آهي (تقريبن 1.5mm بهترين آهي)، جيڪڏهن نه، پروڊڪٽ جي ڊرائنگ ذريعي چيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ڪسٽمر کي ان کي تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏيو. جيڪڏهن مادي ٿلهي 1.3mm کان وڌيڪ پتلي آهي، اهو مواد ڀرڻ لاء سخت آهي، جڏهن ته مادي ٿلهي 1.8mm کان وڌيڪ آهي، پيداوار ۾ ڇڪڻ آسان آهي.
4. گٽڻ سان ٺهيل ۾ تمام ضروري آهي. گيٽ پوائنٽ لاءِ مواد ڀرڻ جي توازن کي مڪمل طور تي غور ڪرڻ گهرجي. جڏهن مواد ان علائقي ڏانهن هلندو آهي جتي ڌاتو يا سخت پلاسٽڪ جا حصا مقرر ٿيل آهن، مواد ڀرڻ جي رفتار ۽ دٻاء گهٽجي ويندي آهي ڇاڪاڻ ته داخل ٿيڻ جي مزاحمت ۽ حرارت جي فرق.
5. مولڊ ايجڪٽر سسٽم لاءِ، خارج ڪرڻ جي توازن تي غور ڪيو وڃي يا خارج ٿيڻ کان پوءِ خرابي ٿيندي. حصن لاءِ بيلنس ۾ خارج نه ٿي ڪري سگھجي، ساخت جي ڊيزائن ۾ توازن جي مسئلي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ختم ڪرڻ تي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
6. انجيڪشن مولڊنگ ۾ خارج ٿيڻ کان پوءِ حصن جي ظاھر جي قابليت کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ايجڪٽر ڊيوائس کي ABS يا PMMA سان داخل ٿيل سخت پلاسٽڪ لمپ هجڻ گھرجي. جيڪڏهن اوور مولڊ ۾ سلائڊ سيلنگ هجي، ته جيترو ٿي سگهي گفا ۾ سلائيڊ ٺاهيو، ڇو ته گفا ۾ سلائڊ مولڊ فٽنگ کي آسان بڻائي ٿو.
7. سيلنگ SA (سيم الاؤنس) جي طاقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ٻه ڀيرا انجيڪشن مولڊنگ مان ٺهيل پراڊڪٽ لاءِ، سيلنگ SA جي ويڪر گهٽ ۾ گهٽ 0.8mm هجڻ گهرجي. ثانوي انجيڪشن مواد لاءِ سخت پلاسٽڪ آهي، سيلنگ SA جي ويڪر گهٽ ۾ گهٽ 1.0mm هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، ڪسٽمر کي پروڊڪٽ کي تبديل ڪرڻ جي صلاح ڏيو.
8. مولڊ ڊيزائن ۾، اسان کي انجيڪشن مولڊنگ مشين کي پيداوار لاءِ غور ۾ رکڻ گهرجي ته ڏسو ته اها ڪهڙي قسم جي مشين کي اختيار ڪري ٿي، عمودي يا افقي. اهو مشورو ڏنو ويو آهي ته گهڻيون ڪيفيون نه ٺاهيون، خاص طور تي ٿڌي رنر سان مولڊ لاءِ، ڇاڪاڻ ته گهڻيون ڪيفيون رنر کي ڊگھي، مواد کي ضايع ڪرڻ ۽ اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري انجيڪشن حاصل ڪرڻ لاءِ نقصانڪار به آهن. انجيڪشن مولڊنگ مشين کي ملائڻ لاءِ، اسان کي غور ڪرڻ گهرجي ته ڇا اها پراڊڪٽ جي ترتيبن لاءِ ٺوس ۽ مناسب آهي. پروڊڪٽس کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته پروڊڪٽس ساڳئي صورتحال ۾ آهن هر ڀيري جڏهن انهن کي مولڊ ۾ لڳايو وڃي ٿو. ٻيو طريقو اهو آهي ته ڊيزائين جي رد عمل جو نظام خبردار ڪرڻ لاءِ جيڪڏهن اهو حصو مولڊ بند ٿيڻ کان اڳ صحيح جاءِ تي نه آهي، جيڪو مولڊ بند ٿيڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهڙيء طرح، حصن ۾ ساڳي صورتحال ۾ آهن، جيڪي انجيڪشن مولڊنگ ۾ قابليت جي شرح ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي کي وڌائي ٿو.
9.A اسٽيل سپورٽ لازمي طور تي ٺهيل هجڻ گهرجي جيئن ٺهيل انجڻ واري علائقي ۾ انجڻ ۾ تمام وڏو دٻاء هجي (5-10 ملي ميٽر ان جي شڪل ۽ سائيز جي حصي کان وڏي هجڻ گهرجي). اوور مولڊنگ واري علائقي جي چوڌاري حصن جي وچ ۾ خال نه ڇڏڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ثانوي انجڻ کان پوء حصو شڪل کان ٻاهر ٿي ويندو. SA کان سواءِ حصن لاءِ (سيام الاؤنس) هن پاسو تي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت پوندي.
10. هوا جو سفر آسان آهي هوائي سفر آسانيءَ سان انجيڪشن مولڊنگ ۾ ٿئي ٿو، تنهنڪري مولڊ ڊيزائننگ ۾ وينٽنگ تي مڪمل غور ڪرڻ گهرجي. ڊگھي مفاصلي واري پاڻيءَ جي لڪير لاءِ سڀني بلائنڊ اينگلز ۽ پوزيشنز ۾، سخت پلاسٽڪ واري حصي تي وينٽنگ سوراخ ٺاهڻ لازمي آهي، ڇاڪاڻ ته انڌي زاوين ۾ مواد ڀرڻ تمام گهڻو مشڪل آهي.
11. ان کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته انجيل ٿيل مواد ۽ قابليت جو زور مڪمل طور تي ڀرجي ويو آهي، هڪ طريقو اهو آهي ته حصن جي ڪنڊن تي هڪ هيٺيون ڪٽ ٺاهيو وڃي ته جيئن چپڪندڙ نتيجو کي وڌايو وڃي ۽ پوءِ حصن کي وڌيڪ مضبوطيءَ سان ٺهڪجي.
12. سيلنگ ايريا ۽ پارٽنگ لائين واري علائقي ۾، اسان کي گفا ۽ ڪور مان ڊيمول نه ڪرڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته مولڊ ۾ ڪلمپنگ لائينون ۽ ڊمولڊنگ ڊرافٽ مولڊ فِٽنگ ۾ فليش جو سبب بڻجندا آهن. ڪوشش ڪريو LISS-OFF ذريعي ترتيب ڏيڻ.
گيٽ پوائنٽ جا قسم داخل ٿيل مولڊ
مولڊ داخل ڪرڻ لاءِ گيٽ پوائنٽ سڌو گرم اسپرو والو گيٽ ، گرم اسپرو پن گيٽ ، پن پوائنٽ گيٽ ، سب گيٽ ، ايج گيٽ ... وغيره لاءِ ڊزائين ڪري سگهجي ٿو.
گرم اسپرو والو دروازا: سٺي لچڪدار، پوزيشن چونڊڻ لچڪدار، ننڍڙو دروازي پوائنٽ. وڏي پيداوار لاءِ سوٽ ۽ ٿلهي ڀت جي ٿلهي سان مصنوعات لاءِ. مواد کي بچائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو، دروازي لاء ڪو به مواد ضايع نه، مختصر ڏس وقت، ۽ اعلي معيار. صرف خرابي آهي معمولي گيٽنگ جو نشان.
گرم اسپرو پن گيٽ: سٺي لچڪدار، پوزيشن چونڊڻ لچڪدار، ننڍڙو دروازي پوائنٽ. وڏي پيداوار لاءِ سوٽ ۽ ٿلهي ڀت جي ٿلهي سان مصنوعات لاءِ. مواد کي بچائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو، دروازي لاء ڪو به مواد ضايع نه، مختصر ڏس وقت، ۽ اعلي معيار. پر اتي خاميون آھن، جھڙوڪ 0.1mm مواد گيٽ پوائنٽ جي چوڌاري ڇڏي ويو آھي، ۽ دفن ڪرڻ آسان آھي. گيٽ پوائنٽ جي چوڌاري کاٻي مواد کي ڍڪڻ لاء گرووز ٺاهڻ جي ضرورت آهي.
پن پوائنٽ گيٽ: پوزيشن چونڊيو لچڪدار، ضعيف لياقت، ڊگهو رنر فاصلو، ننڍڙو دروازي پوائنٽ. ننڍي بيچ جي پيداوار لاء سوٽ. گيٽ پوائنٽ جي چوڌاري وڌيڪ فضول مواد. پيداوار ۾ گيٽ پوائنٽ کي ڇڪڻ لاءِ مشيني هٿن جي ضرورت آهي. ڊگھو وقت. عيب 0.1-0.2mm مواد آهي گيٽ پوائنٽ جي چوڌاري ڇڏي ويو، گيٽ پوائنٽ جي چوڌاري کاٻي مواد کي ڍڪڻ لاء گرووز ٺاهڻ جي ضرورت آهي.
ذيلي دروازو: گفا، ڪور، پاسي جي ڀتين، ۽ ايجڪٽر پنن ۾ ريب تي ڊزائين ڪري سگھجي ٿو. لچڪدار طور تي گيٽ پوائنٽ کي منتخب ڪري سگھي ٿو، دروازي کي پاڻمرادو حصو کان الڳ ڪري ٿو، معمولي گيٽنگ جو نشان. خرابيون: گيٽ پوائنٽ جي چوڌاري مواد کي ڪڍڻ آسان، گيٽنگ پوزيشن ۾ خشڪ نشانن جو سبب بڻائڻ آسان، هٿ سان مواد کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي، گيٽ پوائنٽ کان گهڻو دٻاء نقصان.
ڪناري جو دروازو: پگھريل پلاسٽڪ دروازي جي ذريعي وهندو آهي، پسمانده طور تي هڪجهڙائي سان لڳايو ويندو آهي، دٻاء گهٽائڻ؛ گفا ۾ هوا جي داخل ٿيڻ جي امڪان کي گھٽايو، لڪير ۽ بلبل پيدا ڪرڻ کان بچڻ. خرابيون: ڀرڻ وارو دروازو حصو کان پاڻمرادو الڳ نٿو ٿي سگهي، حصو جي ڪنڊن تي کاٻي اسپرو نشان، دروازي جي فليٽ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ اوزارن جي ضرورت آهي. ايج گيٽ تناسب انجيڪشن ۽ پريشر هولڊنگ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو، ۽ اهو پڻ پريشر هولڊنگ ۽ فيڊنگ لاءِ سٺو آهي، انهي طريقي سان، اهو بهتر آهي ايئر لائنز، وهڪري جي نشانن وغيره کي بهتر ڪرڻ لاءِ.
مولڊ داخل ڪرڻ لاءِ پروسيسنگ ۽ فٹنگ
1. پروسيسنگ کان اڳ، ٺهيل جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کي ڪم ڪريو. اعلي سڌائي واري پروسيسنگ مشينن کي چونڊيو، تيز رفتار مشين، سست فيڊنگ اين سي وائر ڪٽ مشين، آئيني EDM (اليڪٽرڪ ڊسچارج مشيننگ) مشين وغيره.
2. ڊيزائين 0.05-0.1mm پري پري ڪرڻ جي جڳھ ۾ ڇڏي ويو.
3. مولڊ بيس پروسيسنگ ۾ سڌائي جي ضرورتن جو نوٽ ڪريو، مولڊ بيس حاصل ڪرڻ کان پوءِ رواداري جو معائنو ڪريو ۽ ان کي استعمال نه ڪريو جيڪڏھن رواداري ناقص آھي.
4. مٽيءَ جي فٽ ڪرڻ لاءِ مٽيءَ جي اندر نٽ، ڌاتو جا حصا ۽ سخت پلاسٽڪ جا حصا. جيڪڏهن مولڊ فٽٽنگ ۾ مسئلا مليا ته، نٽ، ڌاتو جا پرزا، سخت پلاسٽڪ جا حصا ۽ مولڊ ذريعي چيڪ ڪريو ته ڏسو ته ڪهڙو غلط آهي. ممڪن حد تائين ڊرائنگ جي مطابق پروسيس جو حصو، جيڪو مستقبل ۾ ڊيٽا کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
5. مولڊ فٽنگ لاءِ گرائنڊر استعمال نٿو ڪري سگھجي. درست ڪرڻ لاءِ مشين ڏانهن رخ ڪريو جتي مولڊ فٽنگ سٺي نه آهي.
6. آزمائش کان اڳ عمل جي جاچ ڪريو، گڏ ٿيڻ کان بچڻ ۽ غلط گڏ ڪرڻ کان پاسو ڪريو. غلطي سان گڏ ڪرڻ سان ٺهيل بنياد کي نقصان ٿيندو.
مولڊ ٽيسٽ داخل ڪرڻ لاءِ
1. مولڊ ٽيسٽ ۾، ڪنهن کي مولڊ کي کولڻ، بند ڪرڻ ۽ ٻاهر ڪڍڻ جي ترتيبن بابت واضح طور ڄاڻڻ جي ضرورت آهي. ڌاتو حصن ۽ سخت پلاسٽڪ حصن جي ساخت جي خاصيتن ۽ ملڪيتن کي سمجھو.
2. نموني جي مقدار بابت واضح طور تي ڄاڻو ته ڪسٽمر جي ضرورت آهي، ڪافي گريبان، ڌاتو جا حصا ۽ سخت پلاسٽڪ تيار ڪريو، ڇاڪاڻ ته ان کي مولڊ ٽيسٽ ۾ ڪيترن ئي نمونن جي ضرورت آهي.
3. نوٽ ڪريو ته ڇا نٽ، ڌاتو جي حصن يا سخت پلاسٽڪ جي داخل ڪرڻ کان سواء ٺهيل جانچ ڪري سگھي ٿو. جيڪڏهن نٽ داخل ڪريو، ڌاتو جا حصا ۽ سخت پلاسٽڪ ٺهيل ۾ گڏ نه ڪيا ويا آهن، حصو ۾ نقص ٿي سگهي ٿو جهڙوڪ ٺهيل يا ننڍو شاٽ.
4. ڪيترين ئي صورتن ۾، واٽر لائن پليٽ کي مولڊ تي ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، پر ڪڏهن ڪڏهن اهو واٽر لائن پليٽ کي ترتيب نه ڏئي سگهي ٿو ڪجهه داخل ٿيل مولڊ ۾ انهن جي ساخت جي بنياد تي، يا ان کان به وڌيڪ خراب، ٺهيل تمام گهڻو پڪو آهي ۽ تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، يا ٺهيل خراب ٿيڻ جي ضرورت آهي. کولڻ.
5. مولڊ ٽيسٽنگ ۾ مسئلا ٿي سگھن ٿا، جھڙوڪ شارٽ شاٽ، ھوائي ٽرپ، چمڪ، يا مولڊ تي چسپڻ. جيڪڏهن مسئلا هڪ انجڻ مولڊنگ مشين تي تصديق ڪري سگهجي ٿي، اهو بهتر آهي ته ان کي حل ڪرڻ.
DJmolding 10+ سالن کان وڌيڪ مولڊنگ تجربو داخل ڪريو، جيڪڏھن توھان وٽ ڪو سوال آھي، مھرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو.
