ประเภทของเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก

เครื่องฉีดลูกสูบ

แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ระบบที่โดดเด่นจนถึงปีพ.ศ. 1955 เป็นระบบที่โดดเด่นโดยมีลูกสูบแบบขั้นตอนเดียว ระบบนี้ประกอบด้วยถังบรรจุด้วยวัสดุพลาสติกซึ่งถูกละลายด้วยแถบทำความร้อนที่มีความต้านทานอยู่รอบถัง ต่อจากนั้น วัสดุที่หลอมเหลวจะถูกบังคับผ่านตัวจ่ายหรือตอร์ปิโดโดยการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลูกสูบ ดังนั้น จึงฉีดวัสดุดังกล่าวเข้าไปในแม่พิมพ์ ในเครื่องจักรประเภทนี้ การไหลของถังจะมีลักษณะเป็นลามินาร์เป็นส่วนใหญ่ ทำให้เกิดการผสมที่ไม่ดีและการหลอมละลายที่แตกต่างกันมาก

เครื่องจักรที่มีระบบพรีพลาสติก

ในระบบการฉีดที่มีการเตรียมพลาสติกล่วงหน้าหรือสองขั้นตอน การให้ความร้อนของวัสดุและการพัฒนาความดันที่จำเป็นในการเติมแม่พิมพ์จะถูกแยกออกจากกัน กล่าวคือ พวกมันมีความเป็นอิสระ ต่างจากระบบการฉีดแบบเฟสเดียวที่ การดำเนินการทั้งสองดำเนินการในระยะเดียวกัน ในระบบพรีพลาสติกไลเซชัน วัสดุจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการขึ้นรูปในระหว่างขั้นตอนแรกของกระบวนการ จากนั้นจะผ่านไปยังช่องรับซึ่งจะถูกบังคับเข้าไปในแม่พิมพ์ในขั้นตอนที่สอง ขั้นตอนแรกคือการให้ความร้อนหรือการหลอมเหลว และขั้นตอนที่สองคือแรงดันหรือการฉีด ภายในระบบพรีพลาสติกเซชั่น เครื่องจักรประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือเครื่องจักรที่มีฐานลูกสูบและสกรู หรือทั้งสองอย่างรวมกัน

เครื่องฉีดสกรูทางเลือก

เครื่องจักรประเภทนี้มีลักษณะพิเศษคือการหลอมและฉีดวัสดุโดยใช้สกรูตัวอื่น ซึ่งสลับการทำงานของการทำให้เป็นพลาสติกและฉีดวัสดุที่หลอมละลาย การจัดเรียงนี้แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าที่สำคัญที่สุดในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก และเป็นระบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน

เครื่องฉีดหลากสี

เริ่มแรกมีการใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบหลายสีเพื่อผลิตกุญแจสำหรับเครื่องพิมพ์ดีดและเครื่องบันทึกเงินสด นับตั้งแต่การปรากฏตัวของเครื่องจักรพิเศษประเภทนี้ ตลาดสำคัญได้พัฒนาโดยได้รับแรงกระตุ้นจากความต้องการไฟท้ายหลากสีสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถแบ่งได้เป็นสองประเภท:

– การออกแบบแนวนอนโดยมีหน่วยฉีดหลายชุดขนานกัน

– การออกแบบแนวตั้งพร้อมยูนิตเชื่อมต่อแนวตั้งและยูนิตฉีดด้านข้าง

เครื่องหมุน

แม้จะมีเวลาคูลดาวน์ค่อนข้างสั้นก็ตาม ฉีดขึ้นรูปมีการแสวงหาวิธีการต่างๆ เพื่อลดรอบเวลาโดยรวม เช่น เพิ่มการผลิต ในเครื่องจักรบางประเภท ไม่สามารถดำเนินการเคลื่อนไหวส่วนที่เหลือของเครื่องจักรซึ่งจำเป็นต่อการดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้จนกว่าจะหมดเวลาคูลดาวน์ เว้นแต่จะเป็นเครื่องจักรประเภทที่เรียกว่า "การเคลื่อนไหวที่ทับซ้อนกัน" การลดรอบเวลาได้ดีสามารถทำได้โดยใช้แม่พิมพ์หลายชิ้นที่วางอยู่บนหน่วยหมุน (แนวนอนหรือแนวตั้ง) แม่พิมพ์แต่ละชิ้นจะถูกวางไว้ด้านหน้าชุดฉีดเพื่อเติมแม่พิมพ์ และหมุนโต๊ะทันทีเพื่อเติมชิ้นถัดไป ในขณะเดียวกัน ส่วนแรกกำลังเย็นลง และในเวลาที่เหมาะสม ชิ้นส่วนจะถูกเปิดและนำออก โดยไม่รบกวนกระบวนการฉีดที่ตามมา

เครื่องฉีดโฟมแข็ง

เครื่องจักรประเภทนี้ใช้สำหรับการผลิตที่ต้องการความแข็งแกร่งสูง เช่น ตัวเรือนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (คอมพิวเตอร์ ตัวควบคุม โทรทัศน์ ฯลฯ) ภาชนะบรรจุอาหาร อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องซักผ้า เป็นต้น วิธีที่ง่ายที่สุดในการเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์ คือการเพิ่มความหนา เทคนิคการฉีดโฟมแบบแข็งเกี่ยวข้องกับการขยายตัวของวัสดุที่หลอมละลาย ไม่ว่าจะโดยตรงผ่านการใช้ก๊าซที่ละลายหรือก๊าซที่เกิดจากการสลายตัวของตัวทำปฏิกิริยาเคมีที่อุณหภูมิของของเหลวที่หลอมละลาย วัสดุที่หลอมละลายจะขยายตัวผ่านแก๊ส ทำให้เกิดปริมาตรเพิ่มขึ้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงแรงดันขณะออกจากชุดฉีดและเข้าสู่แม่พิมพ์ ต้องใช้ความระมัดระวังในการฉีดวัสดุจำนวนหนึ่ง ซึ่งจะทำให้มีพื้นที่เพียงพอที่จะขยายและเติมแม่พิมพ์ได้

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทของ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก เครื่องจักรที่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก สามารถเยี่ยมชม Djmolding ได้ที่ https://www.djmolding.com/molding-service/ สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม